Untuk mengurangi osilasi dan kebisingan yang terjadi pada sistem hidrolik di pusat permesinan, dan mencegah meluasnya kebisingan, pabrik pusat permesinan mengajarkan Anda untuk melakukan pekerjaan yang baik dalam pencegahan dan perbaikan dari aspek-aspek berikut:
Getaran dan kebisingan pada sistem hidrolik pusat permesinan
（1） Peningkatan struktur sistem hidrolik
Dalam proses pengoperasian sistem hidrolik di pusat permesinan, perhatian harus diberikan pada penggunaan komponen hidrolik dengan kebisingan rendah. Setelah diskusi, ditemukan bahwa pompa hidrolik kuno terutama adalah pompa pendorong atau pompa roda gigi, dan osilasi kebisingan dan kebisingannya jauh lebih besar daripada pompa bilah, dan tekanan tambahannya juga sangat tinggi. Oleh karena itu, banyak sistem hidrolik pusat permesinan masih menggunakan pompa pendorong atau pompa roda gigi. Untuk mengatasi situasi ini, perlu untuk meningkatkan tekanan tambahan pompa bilah, setidaknya memastikan bahwa tekanan tambahannya sekitar 20MPa, untuk mengurangi osilasi dan kebisingan. Kedua, kendalikan jumlah pompa hidrolik dengan baik. Setelah diskusi, ditemukan bahwa ketika jumlah pompa hidrolik berkurang, osilasi dan kebisingan juga akan berkurang. Oleh karena itu, perlu untuk mengendalikan jumlah pompa hidrolik dengan baik. Dalam sistem hidrolik tradisional, beberapa pompa hidrolik diperlukan untuk mengatur aliran dan tekanan. Untuk memastikan aliran dan tekanan pompa hidrolik proporsional, tekanan dan aliran dapat disesuaikan untuk mengurangi jumlah pompa hidrolik. Selain itu, saat menggunakan akumulator, mudah menimbulkan kebisingan di bawah pulsasi tekanan. Untuk menghilangkan kebisingan, akumulator dapat digunakan. Meskipun akumulator memiliki kapasitas kecil, inersianya relatif kecil, dan responsnya juga sangat aktif. Selama penggunaan akumulator, frekuensi harus dikontrol sekitar puluhan hertz untuk mengurangi pulsasi tekanan. Terakhir, lakukan pekerjaan dengan baik dalam menyiapkan peredam getaran dan filter. Secara umum, ada banyak metode untuk peredam getaran, dan yang dapat digunakan meliputi peredam tekanan frekuensi tinggi dan peredam cairan berlubang mikro. Filter yang umum digunakan dalam praktik adalah filter hidrolik, dan penggunaan perangkat ini dapat meminimalkan pengurangan getaran dan kebisingan semaksimal mungkin.
(2) Peningkatan Metode Peralatan Peralatan Hidrolik
Agar dapat mengendalikan osilasi dan kebisingan secara efektif, pusat permesinan juga perlu meningkatkan metode dan peralatan hidrolik, dan dapat dimulai dari dua aspek berikut: pertama, pompa hidrolik yang sesuai untuk peralatan tersebut. Selama proses pemasangan pompa dan motor hidrolik, harus dipastikan bahwa kesalahan aksial antara keduanya tidak melebihi 0,02 mm, dan kopling fleksibel harus digunakan di antara keduanya. Dalam proses pemasangan pompa hidrolik, jika peralatan pompa dan motor berada pada penutup tangki oli, perlu untuk menyediakan material antigetar dan peredam kebisingan pada penutup tangki oli, dan menggabungkannya dengan praktik untuk menggunakan peralatan dengan tinggi dan kepadatan penyerapan oli yang baik. Hanya dengan cara ini perencanaan dapat dipastikan masuk akal. Kedua, peralatan perpipaan. Melakukan pekerjaan yang baik pada peralatan perpipaan juga merupakan tugas yang sangat penting. Untuk melakukan pekerjaan yang baik dalam pencegahan getaran dan penghilangan kebisingan, selang fleksibel dapat digunakan untuk melengkapi sambungan, dan panjang pipa dapat diperpendek dengan tepat untuk meningkatkan kekakuannya dan mencegah resonansi antar pipa. Selama proses penyegelan, penyegelan lurus harus menjadi metode utama. Untuk komponen katup, perhatikan penggunaan pegas tegangan dalam praktiknya, dan perhatikan penggunaan gasket penyegel terenkripsi untuk mencegah osilasi dan kebisingan akibat pencampuran udara di dalam pipa minyak. Selain itu, kelengkungan pipa harus dikontrol dengan baik, dengan maksimum 30 derajat, dan radius kelengkungan siku harus lebih dari lima kali diameter pipa.
（3） Memilih cairan yang sesuai
Dalam proses osilasi dan pencegahan kebisingan sistem hidrolik, pusat permesinan juga harus memperhatikan pemilihan oli dan mencegah kontaminasi oli. Dalam proses pemilihan oli, penting untuk menghindari pemilihan oli dengan viskositas tinggi. Penggunaan oli dengan viskositas tinggi akan memberikan hambatan hisap yang besar pada pompa hidrolik, yang dapat menyebabkan kebisingan. Oleh karena itu, viskositas oli harus dikontrol untuk memastikan kemampuan penghilangan busanya yang baik. Meskipun pendekatan ini membutuhkan investasi modal yang besar, efeknya di kemudian hari cukup baik, tidak hanya dapat memperpanjang masa pakai peralatan, tetapi juga mengurangi kerusakan pada pompa hidrolik dan komponennya. Setelah diskusi, ditemukan bahwa oli hidrolik anti-aus memiliki titik tuang yang lebih tinggi dan efek keseluruhan yang lebih baik. Oleh karena itu, sebaiknya pilih oli hidrolik anti-aus. Sebagus apa pun oli yang terkontaminasi, oli tersebut tidak akan dapat berfungsi dengan baik di kemudian hari. Setelah oli terkontaminasi, akan terjadi situasi di mana saringan filter pada tangki oli tersumbat, yang juga akan menyebabkan pompa oli tidak dapat menyedot oli dengan lancar, dan juga akan memengaruhi aliran balik oli, yang menyebabkan kebisingan dan osilasi. Menanggapi situasi ini, personel terkait perlu membersihkan tangki oli secara berkala. Selama proses pengisian oli, filter atau saringan filter dapat digunakan untuk menyaring oli kembali, meningkatkan kualitas oli, dan memasang sekat di bagian bawah oli. Akibat sekat tersebut, oli di area pengembalian akan meninggalkan kotoran di area pengembalian akibat efek sedimentasi, sehingga oli tidak dapat mengalir kembali ke area hisap.
（4） Mencegah dampak hidrolik
Dalam proses pencegahan impak hidrolik, pusat permesinan dapat dimulai dari dua aspek berikut: pertama, impak hidrolik ketika port katup tiba-tiba menutup. Dalam proses penyelesaian masalah tersebut, kecepatan penutupan katup arah harus dikurangi dengan tepat. Ketika kecepatan penutupan katup arah menurun, waktu pembalikan akan meningkat. Setelah waktu pembalikan pengereman melebihi 0,2 detik, tekanan impak akan berkurang. Oleh karena itu, katup arah yang dapat disesuaikan dapat digunakan dalam sistem hidrolik. Karena kecepatan aliran juga merupakan faktor yang menyebabkan osilasi dan kebisingan, maka perlu untuk mengontrol kecepatan aliran dengan baik dalam proses pencegahan impak hidrolik. Sebaiknya kendalikan kecepatan aliran pipa di bawah 4,5 meter per detik. Kendalikan panjang pipa secara bersamaan, hindari memilih pipa dengan tikungan sebanyak mungkin, dan prioritaskan selang. Untuk meminimalkan impak hidrolik, sebaiknya kendalikan laju aliran cairan dengan benar sebelum katup geser ditutup, yang juga merupakan metode yang berguna untuk mengurangi impak hidrolik. Kedua, impak hidrolik terjadi ketika komponen yang bergerak mengerem dan melambat. Untuk mencegah benturan tersebut, prioritas utama adalah memasang katup pengaman yang responsif dan fleksibel pada saluran masuk dan keluar silinder hidrolik. Sebaiknya gunakan katup pengaman aksi langsung dan kendalikan tekanannya dengan baik untuk mencegah benturan akibat tekanan berlebih. Kedua, katup deselerasi harus digunakan sebagai titik kunci untuk mencegah benturan yang tidak perlu akibat penutupan sirkuit oli yang lambat. Pada saat yang sama, kecepatan komponen yang bergerak harus dikontrol dengan baik, dan kecepatannya harus di bawah 10 m per menit. Lebih lanjut, untuk mencegah benturan hidrolik berlebih, sebaiknya pasang perangkat penyangga tertentu pada bagian atas silinder hidrolik. Hal ini tidak hanya dapat mencegah kecepatan pembuangan oli di silinder hidrolik terlalu cepat, tetapi juga mengendalikan kecepatan operasi silinder hidrolik untuk mencegah benturan berlebih. Selain itu, katup keseimbangan dan katup tekanan balik harus dipasang di silinder hidrolik untuk tidak hanya mengurangi kecepatan aktivitas hidrolik semaksimal mungkin, tetapi juga secara efektif mencegah benturan ke depan. Ini juga merupakan metode yang berguna untuk meningkatkan tekanan tekanan balik. Pada akhirnya, perlu menggunakan katup arah dengan efek redaman, terutama dengan redaman yang besar, dan menutup katup gas satu arah serta mengontrol tekanan halus dengan baik untuk mencegah tekanan halus yang berlebihan. Dalam proses mengurangi dampak hidrolik, penting juga untuk mengontrol celah badan silinder hidrolik agar celah yang berlebihan atau penyegelan yang tidak wajar tidak memengaruhi operasi normal sistem hidrolik. Untuk mencegah insiden semacam itu, sebaiknya gunakan piston baru dan pasang komponen penyegel yang sesuai, asalkan hal ini dilakukan untuk mencegah terjadinya kejadian buruk semaksimal mungkin.
Millingmachine@tajane.com This is my email address. If you need it, you can email me. I’m waiting for your letter in China.