Penelitian tentang Manajemen Pemeliharaan dan Perawatan Pusat Permesinan CNC
Abstrak: Makalah ini menguraikan secara rinci tentang pentingnya manajemen pemeliharaan dan pemeliharaan pusat permesinan CNC, dan menganalisis secara mendalam konten yang sama dalam manajemen pemeliharaan antara pusat permesinan CNC dan peralatan mesin biasa, termasuk sistem penugasan personel tertentu untuk mengoperasikan, memelihara, dan memegang posisi tertentu, pelatihan kerja, sistem inspeksi dan pemeliharaan, dll. Sementara itu, ia menekankan konten unik dalam manajemen pemeliharaan pusat permesinan CNC, seperti pemilihan metode pemeliharaan yang rasional, pembentukan organisasi pemeliharaan profesional dan jaringan kerja sama pemeliharaan, dan manajemen inspeksi yang komprehensif. Ini juga memberikan deskripsi terperinci tentang titik-titik pemeliharaan spesifik secara harian, setengah tahunan, tahunan dan tidak teratur, yang bertujuan untuk memberikan panduan komprehensif tentang manajemen pemeliharaan dan pemeliharaan untuk operasi pusat permesinan CNC yang efisien dan stabil.
I. Pendahuluan
Sebagai peralatan kunci dalam industri manufaktur modern, pusat permesinan CNC mengintegrasikan teknologi multidisiplin seperti permesinan, kelistrikan, hidraulika, dan kontrol numerik, serta memiliki karakteristik luar biasa seperti presisi tinggi, efisiensi tinggi, dan tingkat otomatisasi yang tinggi. Pusat permesinan CNC banyak digunakan di berbagai bidang seperti kedirgantaraan, manufaktur mobil, dan pemrosesan cetakan, serta memainkan peran penting dalam kualitas produk dan efisiensi produksi. Namun, pusat permesinan CNC memiliki struktur yang kompleks dan kandungan teknologi yang tinggi. Jika terjadi malfungsi, tidak hanya akan menyebabkan penghentian produksi dan kerugian ekonomi yang besar, tetapi juga dapat memengaruhi kualitas produk dan reputasi perusahaan. Oleh karena itu, manajemen dan pemeliharaan yang ilmiah dan efektif sangat penting bagi pusat permesinan CNC.
II. Konten yang Sama dalam Manajemen Pemeliharaan antara Pusat Permesinan CNC dan Mesin Perkakas Biasa
(I) Sistem Penugasan Personel Tertentu untuk Mengoperasikan, Memelihara dan Menjabat Posisi Tertentu
Selama penggunaan peralatan, sistem penugasan personel tertentu untuk mengoperasikan, memelihara, dan memegang posisi tertentu harus dipatuhi dengan ketat. Sistem ini memperjelas operator, personel pemeliharaan setiap peralatan dan posisi pekerjaan serta ruang lingkup tanggung jawab mereka yang sesuai. Dengan menugaskan tanggung jawab untuk penggunaan dan pemeliharaan peralatan kepada individu tertentu, keakraban dan rasa tanggung jawab operator dan personel pemeliharaan terhadap peralatan dapat ditingkatkan. Operator dapat lebih memahami karakteristik operasional dan perubahan halus peralatan selama penggunaan jangka panjang dari peralatan yang sama dan segera mendeteksi situasi abnormal. Personel pemeliharaan juga dapat memiliki pemahaman yang lebih dalam tentang struktur dan kinerja peralatan, melakukan pemeliharaan dan pemecahan masalah dengan lebih akurat, dengan demikian meningkatkan efisiensi pemanfaatan dan stabilitas peralatan dan mengurangi masalah seperti kesalahan pengoperasian peralatan dan pemeliharaan yang tidak memadai yang disebabkan oleh seringnya perubahan personel atau tanggung jawab yang tidak jelas.
(II) Pelatihan Kerja dan Larangan Operasi Tanpa Izin
Melaksanakan pelatihan kerja yang komprehensif adalah dasar untuk memastikan pengoperasian peralatan yang normal. Operator dan personel pemeliharaan pusat permesinan CNC dan peralatan mesin biasa perlu menerima pelatihan sistematis, termasuk spesifikasi pengoperasian peralatan, tindakan pencegahan keselamatan, pengetahuan pemeliharaan dasar, dll. Operasi yang tidak sah sangat dilarang. Hanya personel yang telah menerima pelatihan profesional dan lulus penilaian yang diizinkan untuk mengoperasikan peralatan. Personel yang tidak berwenang, karena kurangnya pengetahuan dan keterampilan pengoperasian peralatan yang diperlukan, sangat mungkin menyebabkan kegagalan fungsi peralatan atau bahkan kecelakaan keselamatan karena kesalahan pengoperasian selama proses operasi. Misalnya, mereka yang tidak terbiasa dengan fungsi panel kontrol peralatan dapat mengatur parameter pemrosesan secara tidak benar, yang mengakibatkan tabrakan antara alat potong dan benda kerja, kerusakan pada komponen utama peralatan, memengaruhi presisi dan masa pakai peralatan, dan juga menimbulkan ancaman bagi keselamatan operator itu sendiri.
(III) Inspeksi Peralatan dan Sistem Perawatan Bertahap dan Berkala
Penerapan sistem inspeksi peralatan yang ketat merupakan langkah penting untuk mendeteksi potensi masalah pada peralatan secara dini. Baik pusat permesinan CNC maupun mesin perkakas biasa perlu melakukan inspeksi komprehensif terhadap peralatan sesuai dengan siklus dan isi inspeksi yang telah ditentukan. Isi inspeksi mencakup seluruh aspek peralatan, seperti komponen mekanis, sistem kelistrikan, dan sistem hidrolik, termasuk pemeriksaan status pelumasan rel pemandu mesin perkakas, kekencangan sambungan komponen transmisi, kelonggaran sambungan sirkuit listrik, dan sebagainya. Melalui inspeksi rutin, tanda-tanda abnormal dapat dideteksi dini sebelum kerusakan peralatan terjadi, dan tindakan perbaikan yang tepat dapat diambil untuk mencegah meluasnya kerusakan.
Sistem perawatan rutin dan bertahap diformulasikan dari perspektif perawatan peralatan secara keseluruhan. Berdasarkan waktu penggunaan dan kondisi pengoperasian peralatan, berbagai tingkat rencana perawatan dikembangkan. Perawatan rutin mencakup pekerjaan seperti pembersihan, pelumasan, penyetelan, dan pengencangan peralatan untuk mempertahankan kondisi pengoperasian yang baik. Perawatan bertahap menentukan berbagai tingkat standar dan persyaratan perawatan sesuai dengan kepentingan dan kompleksitas peralatan untuk memastikan bahwa peralatan utama menerima perawatan yang lebih halus dan komprehensif. Misalnya, untuk kotak spindel dari peralatan mesin biasa, selama perawatan rutin, perlu untuk memeriksa kualitas dan kuantitas oli pelumas dan membersihkan filter. Selama perawatan bertahap, mungkin perlu untuk memeriksa dan menyetel beban awal bantalan spindel untuk memastikan presisi putaran dan stabilitas spindel.
(IV) Catatan Pemeliharaan dan Manajemen Arsip
Penerapan sistem kartu penugasan kerja bagi personel pemeliharaan dan pencatatan informasi detail seperti fenomena, penyebab, dan proses pemeliharaan malfungsi, serta pembuatan arsip pemeliharaan yang lengkap, sangat penting bagi manajemen peralatan jangka panjang. Catatan pemeliharaan dapat menjadi referensi berharga untuk pemeliharaan dan pemecahan masalah peralatan selanjutnya. Ketika malfungsi serupa terulang kembali pada peralatan, personel pemeliharaan dapat dengan cepat memahami metode penanganan malfungsi sebelumnya dan informasi tentang suku cadang yang diganti dengan merujuk pada arsip pemeliharaan, sehingga meningkatkan efisiensi pemeliharaan dan mengurangi waktu pemeliharaan. Arsip pemeliharaan juga membantu menganalisis pola malfungsi dan keandalan peralatan, serta menyediakan dasar untuk merumuskan rencana pembaruan dan peningkatan peralatan yang memadai. Misalnya, melalui analisis arsip pemeliharaan suatu mesin perkakas, ditemukan bahwa suatu komponen dalam sistem kelistrikannya sering mengalami malfungsi setelah beroperasi selama jangka waktu tertentu. Oleh karena itu, penggantian komponen tersebut dapat dipertimbangkan lebih awal atau optimalisasi desain sistem kelistrikan dapat dilakukan untuk meningkatkan keandalan peralatan.
(V) Jaringan Kerjasama Pemeliharaan dan Sistem Diagnosis Pakar
Membangun jaringan kerja sama pemeliharaan dan melaksanakan pekerjaan sistem diagnosis pakar memiliki efek positif pada peningkatan tingkat pemeliharaan peralatan dan menyelesaikan malfungsi yang kompleks. Dalam suatu perusahaan, personel pemeliharaan yang berbeda memiliki keterampilan dan pengalaman profesional yang berbeda. Melalui jaringan kerja sama pemeliharaan, pertukaran teknis dan berbagi sumber daya dapat diwujudkan. Ketika menghadapi malfungsi yang sulit, mereka dapat menyatukan kebijaksanaan mereka dan bersama-sama mengeksplorasi solusi. Sistem diagnosis pakar membuat diagnosis cerdas atas malfungsi peralatan dengan bantuan teknologi komputer dan basis pengetahuan pengalaman pakar. Misalnya, dengan memasukkan fenomena malfungsi umum, penyebab, dan solusi pusat permesinan CNC ke dalam sistem diagnosis pakar, ketika peralatan mengalami malfungsi, sistem dapat memberikan kemungkinan penyebab malfungsi dan saran pemeliharaan sesuai dengan informasi malfungsi yang dimasukkan, memberikan dukungan teknis yang kuat untuk personel pemeliharaan. Terutama untuk beberapa personel pemeliharaan dengan pengalaman yang tidak memadai, ini dapat membantu mereka menemukan dan menyelesaikan malfungsi dengan lebih cepat.
III. Hal-hal yang Perlu Ditekankan dalam Manajemen Pemeliharaan Pusat Permesinan CNC
(I) Pemilihan Metode Pemeliharaan yang Rasional
Metode perawatan pusat permesinan CNC meliputi perawatan korektif, perawatan preventif, perawatan korektif dan preventif, perawatan prediktif atau berbasis kondisi, dan perawatan pencegahan, dll. Pemilihan metode perawatan yang rasional perlu mempertimbangkan berbagai faktor secara komprehensif. Perawatan korektif berarti melakukan perawatan setelah peralatan mengalami malfungsi. Metode ini berlaku untuk beberapa peralatan non-kritis atau situasi di mana konsekuensi malfungsinya kecil dan biaya perawatannya rendah. Misalnya, ketika beberapa peralatan penerangan tambahan atau kipas pendingin non-kritis dari pusat permesinan CNC mengalami malfungsi, metode perawatan korektif dapat diadopsi. Mereka dapat diganti tepat waktu setelah rusak, dan itu tidak akan berdampak signifikan pada produksi.
Perawatan preventif adalah melakukan perawatan pada peralatan sesuai siklus dan isi yang telah ditentukan untuk mencegah terjadinya malfungsi. Metode ini berlaku untuk situasi di mana malfungsi peralatan memiliki periodisitas waktu atau pola keausan yang jelas. Misalnya, untuk bantalan spindel pusat permesinan CNC, bantalan tersebut dapat diganti atau dirawat secara berkala sesuai dengan masa pakai dan waktu operasinya, yang secara efektif dapat mencegah penurunan presisi spindel dan malfungsi yang disebabkan oleh keausan bantalan.
Perawatan korektif dan preventif bertujuan untuk meningkatkan kinerja atau keandalan peralatan selama proses perawatan. Misalnya, ketika ditemukan aspek-aspek yang tidak wajar dalam desain struktur pusat permesinan CNC, yang mengakibatkan presisi pemrosesan yang tidak stabil atau seringnya terjadi malfungsi, struktur tersebut dapat dioptimalkan dan direnovasi selama perawatan untuk meningkatkan kinerja peralatan secara keseluruhan.
Perawatan prediktif atau berbasis kondisi bertujuan untuk memantau status pengoperasian peralatan secara real-time melalui teknologi pemantauan canggih, memprediksi kemungkinan malfungsi peralatan berdasarkan data pemantauan, dan melakukan perawatan sebelum malfungsi terjadi. Metode ini sangat penting untuk komponen dan sistem utama pusat permesinan CNC. Misalnya, dengan menggunakan teknologi seperti analisis getaran, pemantauan suhu, dan analisis oli untuk memantau sistem spindel, ketika nilai getaran meningkat secara tidak normal atau suhu oli terlalu tinggi, spindel dapat diperiksa dan dirawat tepat waktu untuk menghindari kerusakan serius pada spindel dan memastikan pengoperasian pusat permesinan dengan presisi tinggi. Pencegahan perawatan mempertimbangkan kemudahan perawatan peralatan sejak tahap desain dan manufaktur agar peralatan lebih mudah dirawat dalam proses penggunaan selanjutnya. Saat memilih pusat permesinan CNC, perhatian harus diberikan pada desain pencegahan perawatannya, seperti desain modular komponen dan struktur yang mudah dibongkar dan dipasang. Saat mengevaluasi metode perawatan, penilaian komprehensif perlu dilakukan dari aspek-aspek seperti biaya perbaikan, kerugian akibat penghentian produksi, pekerjaan organisasi perawatan, dan dampak perbaikan. Misalnya, untuk pusat permesinan CNC bernilai tinggi dengan tugas produksi yang padat, meskipun investasi dalam peralatan pemantauan dan teknologi untuk pemeliharaan prediktif relatif tinggi, dibandingkan dengan kerugian penghentian produksi jangka panjang akibat malfungsi peralatan yang tiba-tiba, investasi ini sepadan. Investasi ini dapat secara efektif mengurangi waktu henti peralatan, meningkatkan efisiensi produksi, dan memastikan siklus pengiriman produk.
(II) Pembentukan Organisasi Pemeliharaan Profesional dan Jaringan Kerjasama Pemeliharaan
Mengingat kompleksitas dan kecanggihan teknologi pusat permesinan CNC, pembentukan organisasi pemeliharaan profesional merupakan kunci untuk memastikan operasi normalnya. Organisasi pemeliharaan profesional harus dilengkapi dengan personel pemeliharaan yang memiliki pengetahuan dan keterampilan profesional di berbagai aspek seperti permesinan, kelistrikan, dan kontrol numerik. Personel ini tidak hanya harus familier dengan struktur perangkat keras pusat permesinan CNC, tetapi juga menguasai teknologi pemrograman, debugging, dan diagnosis malfungsi sistem kontrol numerik mereka. Organisasi pemeliharaan internal harus memiliki peralatan pemeliharaan dan pengujian yang lengkap, seperti alat ukur presisi tinggi, instrumen uji kelistrikan, dan instrumen diagnostik sistem kontrol numerik, untuk memenuhi kebutuhan pemeliharaan berbagai jenis malfungsi.
Di sisi lain, membangun jaringan kerja sama pemeliharaan dapat semakin meningkatkan kemampuan pemeliharaan dan efisiensi pemanfaatan sumber daya. Jaringan kerja sama pemeliharaan dapat mencakup produsen peralatan, perusahaan jasa pemeliharaan profesional, dan departemen pemeliharaan perusahaan lain di industri. Dengan menjalin hubungan kerja sama yang erat dengan produsen peralatan, dimungkinkan untuk mendapatkan materi teknis, manual pemeliharaan, dan informasi pembaruan perangkat lunak terbaru untuk peralatan tersebut secara tepat waktu. Jika terjadi malfungsi besar atau masalah yang sulit, panduan jarak jauh atau dukungan di tempat dari para ahli teknis produsen dapat diperoleh. Dengan bekerja sama dengan perusahaan jasa pemeliharaan profesional, ketika kekuatan pemeliharaan perusahaan sendiri tidak mencukupi, kekuatan profesional eksternal dapat dipinjam untuk segera mengatasi malfungsi peralatan. Kerja sama pemeliharaan antar perusahaan di industri dapat mewujudkan berbagi pengalaman dan sumber daya pemeliharaan. Misalnya, ketika suatu perusahaan mengumpulkan pengalaman berharga dalam memperbaiki malfungsi khusus pada model pusat permesinan CNC tertentu, pengalaman ini dapat dibagikan dengan perusahaan lain melalui jaringan kerja sama pemeliharaan, sehingga perusahaan lain tidak perlu mengulangi eksplorasi ketika menghadapi masalah yang sama dan meningkatkan tingkat pemeliharaan seluruh industri.
(III) Manajemen Inspeksi
Manajemen inspeksi pusat permesinan CNC melakukan manajemen komprehensif pada peralatan dalam hal titik tetap, waktu tetap, standar tetap, item tetap, personel tetap, metode tetap, inspeksi, pencatatan, penanganan, dan analisis sesuai dengan dokumen relevan.
Titik tetap mengacu pada penentuan bagian-bagian peralatan yang perlu diperiksa, seperti rel pemandu, sekrup pengarah, spindel, dan kabinet kontrol listrik pada mesin perkakas, yang merupakan komponen-komponen utama. Komponen-komponen ini rentan terhadap masalah seperti keausan, kelonggaran, dan panas berlebih selama pengoperasian peralatan. Kelainan dapat dideteksi tepat waktu melalui inspeksi titik tetap. Standar tetap digunakan untuk menetapkan nilai atau rentang standar normal untuk setiap titik inspeksi. Misalnya, presisi putaran spindel, kelurusan rel pemandu, dan rentang tekanan sistem hidrolik. Selama inspeksi, nilai terukur aktual dibandingkan dengan nilai standar untuk menilai apakah peralatan dalam kondisi normal. Waktu tetap digunakan untuk memperjelas siklus inspeksi setiap item inspeksi, yang ditentukan berdasarkan faktor-faktor seperti waktu pengoperasian, intensitas kerja, dan pola keausan komponen, seperti item inspeksi dengan siklus berbeda seperti harian, mingguan, dan bulanan. Item tetap menetapkan isi inspeksi tertentu, seperti pemeriksaan stabilitas kecepatan putar spindel, status pelumasan sekrup pengarah, dan keandalan pentanahan sistem kelistrikan. Personel tetap menugaskan penanggung jawab khusus untuk setiap item inspeksi guna memastikan pelaksanaan pekerjaan inspeksi. Metode tetap menentukan metode inspeksi, termasuk penggunaan alat deteksi, instrumen, dan langkah-langkah operasi inspeksi, seperti penggunaan mikrometer untuk mengukur kelurusan rel pemandu dan penggunaan termometer inframerah untuk mendeteksi suhu spindel.
Selama proses inspeksi, personel inspeksi melakukan inspeksi pada peralatan sesuai dengan metode dan siklus yang ditentukan, serta membuat catatan terperinci. Catatan tersebut mencakup informasi seperti waktu inspeksi, komponen inspeksi, nilai terukur, dan kenormalan komponen. Penanganannya adalah mengambil tindakan yang tepat waktu untuk masalah yang ditemukan selama inspeksi, seperti penyetelan, pengencangan, pelumasan, dan penggantian komponen. Untuk beberapa kelainan kecil, dapat segera ditangani di tempat. Untuk masalah yang lebih serius, rencana perawatan perlu disusun dan personel perawatan profesional ditugaskan untuk melakukan perawatan. Analisis merupakan bagian penting dari manajemen inspeksi. Dengan menganalisis catatan inspeksi dalam jangka waktu tertentu, status operasi dan pola malfungsi peralatan dapat dirangkum. Misalnya, jika ditemukan frekuensi situasi abnormal pada komponen tertentu meningkat secara bertahap, perlu dilakukan analisis mendalam terhadap penyebabnya. Hal ini mungkin disebabkan oleh peningkatan keausan komponen atau perubahan lingkungan kerja peralatan. Kemudian, tindakan pencegahan dapat diambil sebelumnya, seperti penyetelan parameter peralatan, perbaikan lingkungan kerja, atau persiapan penggantian komponen terlebih dahulu.
- Inspeksi Harian
Inspeksi harian terutama dilakukan oleh operator mesin perkakas. Ini adalah inspeksi komponen umum mesin perkakas dan penanganan serta inspeksi malfungsi yang terjadi selama pengoperasian mesin perkakas. Misalnya, perlu untuk memeriksa pengukur level oli dan jumlah oli tangki oli pelumas rel pemandu setiap hari untuk memastikan bahwa oli pelumas ditambahkan tepat waktu, sehingga pompa pelumas dapat hidup dan mati secara teratur untuk memastikan pelumasan rel pemandu yang baik dan mengurangi keausan. Sementara itu, perlu untuk menghilangkan serpihan dan kotoran pada permukaan rel pemandu sumbu XYZ, memeriksa apakah oli pelumas cukup, dan memeriksa apakah ada goresan atau kerusakan pada permukaan rel pemandu. Jika goresan ditemukan, tindakan perbaikan harus diambil tepat waktu untuk mencegahnya memburuk lebih lanjut dan memengaruhi presisi mesin perkakas. Periksa apakah tekanan sumber udara terkompresi berada dalam kisaran normal, bersihkan filter pemisah air otomatis dan pengering udara otomatis dari sumber udara, dan segera buang air yang disaring oleh filter pemisah air untuk memastikan pengoperasian normal pengering udara otomatis dan menyediakan sumber udara yang bersih dan kering untuk sistem pneumatik alat mesin untuk mencegah kerusakan komponen pneumatik yang disebabkan oleh masalah sumber udara. Juga perlu memeriksa level oli konverter gas-cair dan booster. Ketika level oli tidak mencukupi, isi ulang oli tepat waktu. Perhatikan apakah kuantitas oli dalam tangki oli suhu konstan pelumas spindel mencukupi dan sesuaikan kisaran suhu untuk memberikan pelumasan yang stabil dan suhu kerja yang sesuai untuk spindel untuk memastikan operasi spindel dengan presisi tinggi. Untuk sistem hidrolik mesin perkakas, periksa apakah terdapat suara abnormal pada tangki oli dan pompa hidrolik, apakah indikasi pengukur tekanan normal, apakah terdapat kebocoran pada pipa dan sambungan, serta apakah level oli kerja normal untuk memastikan kestabilan pengoperasian sistem hidrolik. Hal ini dikarenakan sistem hidrolik berperan penting dalam proses penjepitan dan penggantian pahat mesin perkakas. Periksa apakah indikasi tekanan keseimbangan sistem keseimbangan hidrolik normal, dan amati apakah katup keseimbangan bekerja normal saat mesin perkakas bergerak cepat. Hal ini untuk mencegah ketidakseimbangan komponen mesin perkakas yang bergerak akibat malfungsi sistem keseimbangan, yang dapat memengaruhi presisi pemrosesan dan keamanan peralatan. Untuk unit input dan output CNC, jaga kebersihan pembaca fotolistrik, pastikan pelumasan struktur mekanis yang baik, dan pastikan transmisi data antara sistem kontrol numerik dan peralatan eksternal berjalan normal. Selain itu, periksa perangkat pembuangan panas dan ventilasi berbagai kabinet listrik untuk memastikan kipas pendingin di setiap kabinet listrik berfungsi normal dan saringan filter saluran udara tidak tersumbat guna mencegah kerusakan komponen listrik akibat suhu berlebih di dalam kabinet listrik. Terakhir, periksa berbagai perangkat pelindung, seperti rel pemandu dan berbagai penutup pelindung pada mesin perkakas, untuk memastikan semuanya tidak longgar guna menjamin keselamatan pengoperasian mesin perkakas dan mencegah benda asing seperti serpihan dan cairan pendingin masuk ke dalam mesin perkakas dan merusak peralatan. - Inspeksi Penuh Waktu
Inspeksi penuh waktu dilakukan oleh personel pemeliharaan penuh waktu. Ini terutama berfokus pada melakukan inspeksi utama pada bagian-bagian utama dan komponen penting dari peralatan mesin sesuai dengan siklus dan melakukan pemantauan status peralatan dan diagnosis kerusakan. Personel pemeliharaan penuh waktu perlu merumuskan rencana inspeksi terperinci dan melakukan inspeksi rutin pada komponen-komponen utama seperti sekrup bola sesuai dengan rencana. Misalnya, bersihkan gemuk lama sekrup bola dan oleskan gemuk baru setiap enam bulan untuk memastikan presisi transmisi dan kelancaran sekrup. Untuk sirkuit oli hidrolik, bersihkan katup pelepas, katup pengurang tekanan, filter oli, dan bagian bawah tangki oli setiap enam bulan, dan ganti atau saring oli hidrolik untuk mencegah kerusakan sistem hidrolik yang disebabkan oleh kontaminasi oli. Periksa dan ganti sikat karbon motor servo DC setiap tahun, periksa permukaan komutator, bersihkan bubuk karbon, hilangkan gerinda, ganti sikat karbon yang terlalu pendek, dan gunakan setelah running-in untuk memastikan operasi normal dan kinerja pengaturan kecepatan motor yang baik. Bersihkan pompa hidrolik pelumas dan filter oli, bersihkan dasar kolam, dan ganti filter oli untuk memastikan kebersihan dan pasokan cairan normal sistem pelumas. Personel perawatan purnawaktu juga perlu menggunakan peralatan dan teknologi deteksi canggih untuk memantau kondisi mesin perkakas. Misalnya, gunakan instrumen analisis getaran untuk memantau sistem spindel, analisis spektrum getaran untuk menilai kondisi pengoperasian dan potensi malfungsi spindel. Gunakan teknologi analisis oli untuk mendeteksi oli dalam sistem hidrolik dan sistem pelumasan spindel, dan nilai kondisi keausan peralatan dan tingkat kontaminasi oli berdasarkan indikator seperti kandungan partikel logam dan perubahan viskositas oli untuk mendeteksi potensi bahaya malfungsi lebih awal dan merumuskan strategi perawatan yang sesuai. Sementara itu, buat catatan diagnosis berdasarkan hasil inspeksi dan pemantauan, analisis mendalam hasil perawatan, dan ajukan saran untuk meningkatkan manajemen perawatan peralatan, seperti mengoptimalkan siklus inspeksi, meningkatkan metode pelumasan, dan meningkatkan tindakan perlindungan untuk terus meningkatkan keandalan dan stabilitas peralatan. - Poin Perawatan Reguler dan Tidak Teratur Lainnya
Selain inspeksi harian dan penuh waktu, pusat permesinan CNC juga memiliki beberapa titik pemeliharaan yang dilakukan secara semi-tahunan, tahunan,