Sistem CNC dari peralatan mesin CNC mencakup perangkat CNC, penggerak umpan (unit kontrol kecepatan umpan dan motor servo), penggerak spindel (unit kontrol kecepatan spindel dan motor spindel) dan komponen deteksi. Konten di atas harus disertakan saat memilih sistem kontrol numerik. 1. Pemilihan perangkat CNC (1) Pemilihan jenis Pilih perangkat CNC yang sesuai menurut jenis peralatan mesin CNC. Secara umum, perangkat CNC memiliki jenis pemrosesan yang cocok untuk mobil, pengeboran, pemboran, penggilingan, penggilingan, stamping, pemotongan percikan listrik, dll., dan harus dipilih secara tepat sasaran. (2) Pilihan kinerja perangkat kontrol numerik yang berbeda sangat bervariasi. Jumlah sumbu kontrol input adalah sumbu tunggal, 2 sumbu, 3 sumbu, 4 sumbu, 5 sumbu, atau bahkan lebih dari 10 sumbu, lebih dari 20 sumbu; jumlah sumbu penghubung adalah 2 atau lebih dari 3 sumbu, dan kecepatan umpan maksimum adalah 10m/menit, 15m/menit, 24m/mi N,240m/menit; Resolusinya adalah 0,01 mm, 0,001 mm, dan 0,0001 mm. Indikator-indikator ini berbeda, dan harganya pun berbeda. Hal ini harus didasarkan pada kebutuhan aktual mesin perkakas. Misalnya, kontrol 2 sumbu atau 4 sumbu (pemegang pahat ganda) dipilih untuk pemrosesan pembubutan umum, dan lebih dari 3 sumbu dipilih untuk pemrosesan komponen bidang. Jangan mengejar level terbaru dan tertinggi, Anda harus membuat pilihan yang masuk akal.
(3) Pemilihan fungsi Sistem CNC pada mesin perkakas CNC memiliki banyak fungsi, termasuk fungsi dasar – fungsi penting perangkat CNC; fungsi pemilihan – fungsi yang dapat dipilih pengguna. Beberapa fungsi dipilih untuk menyelesaikan berbagai objek pemrosesan, beberapa untuk meningkatkan kualitas pemrosesan, beberapa untuk memfasilitasi pemrograman, dan beberapa untuk meningkatkan kinerja operasi dan pemeliharaan. Beberapa fungsi pemilihan relevan, dan Anda harus memilih yang lain untuk memilih yang ini. Oleh karena itu, perlu untuk memilih sesuai dengan persyaratan desain mesin perkakas, jangan menganalisis, memilih fungsi dalam terlalu banyak langkah, dan menghilangkan fungsi yang relevan, sehingga mengurangi fungsi mesin perkakas CNC dan menyebabkan kerugian yang tidak perlu. Ada dua jenis pengontrol yang dapat diprogram dalam fungsi pemilihan: terintegrasi dan independen. Yang terbaik adalah memilih model terintegrasi, yang memiliki model yang berbeda. Pertama-tama, harus dipilih sesuai dengan jumlah sinyal input dan output antara perangkat CNC dan mesin perkakas. Titik-titik yang dipilih harus sedikit lebih praktis, dan cangkir dapat menambah dan mengubah kebutuhan untuk kinerja kontrol. Kedua, perlu memperkirakan skala program sekuensial dan memilih kapasitas penyimpanan. Skala program meningkat seiring dengan meningkatnya kompleksitas mesin perkakas, dan kapasitas penyimpanan pun meningkat. Pemilihan kapasitas penyimpanan harus dilakukan secara wajar sesuai dengan situasi spesifik. Selain itu, terdapat juga spesifikasi teknis seperti waktu pemrosesan, fungsi instruksi, pengatur waktu, penghitung, relai internal, dan lain-lain, serta kuantitasnya harus memenuhi persyaratan desain.
( 4) Harga Xu Ze di berbagai negara dan produsen perangkat CNC menghasilkan spesifikasi produk yang berbeda dengan perbedaan harga yang besar. Atas dasar memenuhi jenis kontrol, kinerja dan pemilihan fungsi, kita harus menganalisis rasio kinerja-harga secara komprehensif dan memilih perangkat CNC dengan rasio kinerja-harga yang tinggi untuk mengurangi biaya. (5) Ketika memilih perangkat kontrol numerik yang memenuhi persyaratan teknis, pemilihan layanan teknis juga harus mempertimbangkan reputasi produsen, apakah instruksi produk dan dokumen lainnya lengkap, dan apakah pengguna dapat melatih personel pemrograman, operasi, dan pemeliharaan. Apakah ada departemen layanan teknis khusus untuk menyediakan suku cadang dan layanan pemeliharaan tepat waktu untuk waktu yang lama untuk mewujudkan manfaat teknis dan ekonomi. 2. Pilihan penggerak umpan (1) Motor servo AC lebih disukai, karena dibandingkan dengan motor DC, inersia rotor kecil, respons dinamis baik, daya keluaran besar, kecepatan rotasi tinggi, strukturnya sederhana, biaya rendah, dan lingkungan aplikasi tidak terbatas. (2) Pilih motor servo dengan spesifikasi yang sesuai dengan menghitung dengan benar kondisi beban yang ditambahkan ke poros motor. (3) Produsen penggerak umpan menyediakan serangkaian set lengkap produk untuk unit kontrol kecepatan umpan dan motor servo, jadi setelah motor servo dipilih, unit kontrol kecepatan yang sesuai dipilih dari manual produk. 3. Pilihan penggerak spindel (1) Motor spindel arus utama lebih disukai, karena tidak memiliki batasan komutasi, kecepatan tinggi dan kapasitas besar seperti motor spindel DC. Rentang pengaturan kecepatan daya konstan besar, kebisingan rendah, dan harganya murah. Saat ini, 85% peralatan mesin CNC digerakkan oleh spindel AC di dunia. (Perkakas mesin CNC)(2) Pilih motor spindel sesuai dengan prinsip-prinsip berikut: 1 Daya potong dihitung sesuai dengan peralatan mesin yang berbeda, dan motor yang dipilih harus memenuhi persyaratan ini; 2 Menurut waktu akselerasi dan deselerasi spindel yang diperlukan, dihitung bahwa daya motor tidak boleh melebihi daya keluaran maksimum motor; 3 Ketika spindel perlu sering dihidupkan dan direm, levelnya harus dihitung. Nilai daya rata-rata tidak boleh melebihi daya keluaran terukur kontinu motor;④ Dalam hal permukaan konstan perlu dikontrol, jumlah daya potong yang diperlukan untuk kontrol kecepatan permukaan konstan dan daya yang diperlukan untuk akselerasi harus berada dalam rentang daya yang dapat disediakan motor. (3) Produsen penggerak spindel menyediakan serangkaian set lengkap produk untuk unit kontrol kecepatan spindel dan motor spindel, jadi setelah motor spindel dipilih, unit kontrol kecepatan spindel yang sesuai dipilih dari manual produk. (4) Ketika spindel diperlukan untuk kontrol arah, sesuai dengan situasi aktual mesin perkakas, pilih encoder posisi atau sensor magnetik untuk mewujudkan kontrol arah spindel. 4. Pemilihan elemen deteksi (1) Menurut skema kontrol posisi sistem kontrol numerik, perpindahan linier mesin perkakas diukur secara langsung atau tidak langsung, dan elemen deteksi linier atau putar dipilih. Saat ini, kontrol semi-loop tertutup banyak digunakan dalam peralatan mesin CNC, dan elemen pengukuran sudut putar (transformator putar, enkoder pulsa) dipilih. (2) Menurut persyaratan peralatan mesin CNC untuk mendeteksi akurasi atau kecepatan, pilih elemen deteksi posisi atau kecepatan (generator uji, enkoder pulsa). Secara umum, peralatan mesin besar terutama memenuhi persyaratan kecepatan, dan peralatan mesin presisi tinggi, kecil dan menengah terutama memenuhi akurasi. Resolusi elemen deteksi yang dipilih umumnya merupakan urutan besarnya lebih tinggi daripada akurasi pemrosesan. (3) Saat ini, elemen deteksi yang paling umum digunakan dari peralatan mesin CNC (mesin penggilingan dan pemboran horizontal) adalah enkoder pulsa fotolistrik, yang memilih enkoder pulsa dari spesifikasi yang sesuai sesuai dengan pitch sekrup bola dari peralatan mesin CNC, gerakan minimum sistem CNC, perbesaran perintah dan perbesaran deteksi. (4) Saat memilih elemen deteksi, harus diperhitungkan bahwa perangkat kontrol numerik memiliki sirkuit antarmuka yang sesuai.