“Penjelasan Detail Alat Reaming dan Teknologi Pemrosesan untuk Mesin Milling CNC”
I. Pendahuluan
Dalam pemrosesan mesin milling CNC, reaming merupakan metode penting untuk lubang semi-finishing dan finishing. Pemilihan alat reaming yang tepat dan penentuan parameter pemotongan yang tepat sangat penting untuk memastikan akurasi pemesinan dan kualitas permukaan lubang. Artikel ini akan menjelaskan secara detail karakteristik alat reaming untuk mesin milling CNC, parameter pemotongan, pemilihan cairan pendingin, dan persyaratan teknologi pemrosesan.
Dalam pemrosesan mesin milling CNC, reaming merupakan metode penting untuk lubang semi-finishing dan finishing. Pemilihan alat reaming yang tepat dan penentuan parameter pemotongan yang tepat sangat penting untuk memastikan akurasi pemesinan dan kualitas permukaan lubang. Artikel ini akan menjelaskan secara detail karakteristik alat reaming untuk mesin milling CNC, parameter pemotongan, pemilihan cairan pendingin, dan persyaratan teknologi pemrosesan.
II. Komposisi dan Karakteristik Alat Reaming untuk Mesin Milling CNC
Reamer mesin standar
Reamer mesin standar terdiri dari bagian kerja, leher, dan shank. Terdapat tiga bentuk shank: shank lurus, shank tirus, dan tipe selongsong, untuk memenuhi persyaratan penjepitan berbagai mesin milling CNC.
Bagian kerja (bagian mata potong) reamer dibagi menjadi bagian pemotongan dan bagian kalibrasi. Bagian pemotongan berbentuk kerucut dan melakukan pekerjaan pemotongan utama. Bagian kalibrasi terdiri dari silinder dan kerucut terbalik. Bagian silinder terutama berperan sebagai pemandu reamer, kalibrasi lubang yang telah dikerjakan, dan pemolesan. Kerucut terbalik terutama berperan sebagai peredam gesekan antara reamer dan dinding lubang serta mencegah diameter lubang melebar.
Reamer bermata tunggal dengan sisipan karbida yang dapat diindeks
Reamer bermata tunggal dengan sisipan karbida yang dapat diindeks memiliki efisiensi pemotongan dan daya tahan tinggi. Sisipan dapat diganti, sehingga mengurangi biaya perkakas.
Cocok untuk memproses material dengan kekerasan tinggi, seperti baja paduan, baja tahan karat, dll.
Reamer mengambang
Reamer mengambang dapat secara otomatis menyesuaikan bagian tengah dan mengkompensasi penyimpangan antara spindel peralatan mesin dan lubang benda kerja, sehingga meningkatkan akurasi reaming.
Sangat cocok untuk memproses berbagai kesempatan dengan persyaratan tinggi terhadap akurasi posisi lubang.
Reamer mesin standar
Reamer mesin standar terdiri dari bagian kerja, leher, dan shank. Terdapat tiga bentuk shank: shank lurus, shank tirus, dan tipe selongsong, untuk memenuhi persyaratan penjepitan berbagai mesin milling CNC.
Bagian kerja (bagian mata potong) reamer dibagi menjadi bagian pemotongan dan bagian kalibrasi. Bagian pemotongan berbentuk kerucut dan melakukan pekerjaan pemotongan utama. Bagian kalibrasi terdiri dari silinder dan kerucut terbalik. Bagian silinder terutama berperan sebagai pemandu reamer, kalibrasi lubang yang telah dikerjakan, dan pemolesan. Kerucut terbalik terutama berperan sebagai peredam gesekan antara reamer dan dinding lubang serta mencegah diameter lubang melebar.
Reamer bermata tunggal dengan sisipan karbida yang dapat diindeks
Reamer bermata tunggal dengan sisipan karbida yang dapat diindeks memiliki efisiensi pemotongan dan daya tahan tinggi. Sisipan dapat diganti, sehingga mengurangi biaya perkakas.
Cocok untuk memproses material dengan kekerasan tinggi, seperti baja paduan, baja tahan karat, dll.
Reamer mengambang
Reamer mengambang dapat secara otomatis menyesuaikan bagian tengah dan mengkompensasi penyimpangan antara spindel peralatan mesin dan lubang benda kerja, sehingga meningkatkan akurasi reaming.
Sangat cocok untuk memproses berbagai kesempatan dengan persyaratan tinggi terhadap akurasi posisi lubang.
III. Parameter Pemotongan untuk Reaming pada Mesin Milling CNC
Kedalaman pemotongan
Kedalaman pemotongan diperhitungkan sebagai kelonggaran reaming. Kelonggaran reaming kasar adalah 0,15-0,35 mm, dan kelonggaran reaming halus adalah 0,05-0,15 mm. Pengendalian kedalaman pemotongan yang wajar dapat memastikan kualitas pemesinan reaming dan menghindari kerusakan pahat atau penurunan kualitas permukaan lubang akibat gaya potong yang berlebihan.
Kecepatan pemotongan
Untuk proses reaming kasar pada komponen baja, kecepatan potong umumnya 5-7 m/menit; untuk proses reaming halus, kecepatan potong 2-5 m/menit. Untuk material yang berbeda, kecepatan potong harus disesuaikan dengan tepat. Misalnya, untuk proses reaming besi cor, kecepatan potong dapat dikurangi secara tepat.
Kecepatan umpan
Laju umpan umumnya 0,2 – 1,2 mm. Jika laju umpan terlalu kecil, akan terjadi fenomena selip dan penggerusan, yang memengaruhi kualitas permukaan lubang; jika laju umpan terlalu besar, gaya potong akan meningkat, sehingga memperparah keausan pahat. Dalam pemrosesan aktual, laju umpan harus dipilih secara wajar berdasarkan faktor-faktor seperti material benda kerja, diameter lubang, dan persyaratan akurasi pemesinan.
Kedalaman pemotongan
Kedalaman pemotongan diperhitungkan sebagai kelonggaran reaming. Kelonggaran reaming kasar adalah 0,15-0,35 mm, dan kelonggaran reaming halus adalah 0,05-0,15 mm. Pengendalian kedalaman pemotongan yang wajar dapat memastikan kualitas pemesinan reaming dan menghindari kerusakan pahat atau penurunan kualitas permukaan lubang akibat gaya potong yang berlebihan.
Kecepatan pemotongan
Untuk proses reaming kasar pada komponen baja, kecepatan potong umumnya 5-7 m/menit; untuk proses reaming halus, kecepatan potong 2-5 m/menit. Untuk material yang berbeda, kecepatan potong harus disesuaikan dengan tepat. Misalnya, untuk proses reaming besi cor, kecepatan potong dapat dikurangi secara tepat.
Kecepatan umpan
Laju umpan umumnya 0,2 – 1,2 mm. Jika laju umpan terlalu kecil, akan terjadi fenomena selip dan penggerusan, yang memengaruhi kualitas permukaan lubang; jika laju umpan terlalu besar, gaya potong akan meningkat, sehingga memperparah keausan pahat. Dalam pemrosesan aktual, laju umpan harus dipilih secara wajar berdasarkan faktor-faktor seperti material benda kerja, diameter lubang, dan persyaratan akurasi pemesinan.
IV. Pemilihan Pendingin
Reaming pada baja
Cairan emulsi cocok untuk reaming baja. Cairan emulsi memiliki sifat pendinginan, pelumasan, dan antikarat yang baik, yang secara efektif dapat menurunkan suhu pemotongan, mengurangi keausan pahat, dan meningkatkan kualitas permukaan lubang.
Reaming pada bagian besi cor
Terkadang minyak tanah digunakan untuk reaming pada komponen besi cor. Minyak tanah memiliki sifat pelumas yang baik dan dapat mengurangi gesekan antara reamer dan dinding lubang serta mencegah diameter lubang melebar. Namun, efek pendinginan minyak tanah relatif buruk, sehingga perlu diperhatikan pengendalian suhu pemotongan selama proses.
Reaming pada baja
Cairan emulsi cocok untuk reaming baja. Cairan emulsi memiliki sifat pendinginan, pelumasan, dan antikarat yang baik, yang secara efektif dapat menurunkan suhu pemotongan, mengurangi keausan pahat, dan meningkatkan kualitas permukaan lubang.
Reaming pada bagian besi cor
Terkadang minyak tanah digunakan untuk reaming pada komponen besi cor. Minyak tanah memiliki sifat pelumas yang baik dan dapat mengurangi gesekan antara reamer dan dinding lubang serta mencegah diameter lubang melebar. Namun, efek pendinginan minyak tanah relatif buruk, sehingga perlu diperhatikan pengendalian suhu pemotongan selama proses.
V. Persyaratan Teknologi Pemrosesan untuk Reaming pada Mesin Milling CNC
Akurasi posisi lubang
Reaming umumnya tidak dapat memperbaiki kesalahan posisi lubang. Oleh karena itu, sebelum reaming, akurasi posisi lubang harus dipastikan melalui proses sebelumnya. Selama proses, posisi benda kerja harus akurat dan andal agar tidak memengaruhi akurasi posisi lubang akibat pergerakan benda kerja.
Urutan pemrosesan
Umumnya, reaming kasar dilakukan terlebih dahulu, kemudian reaming halus. Reaming kasar umumnya menghilangkan sebagian besar kelonggaran dan memberikan dasar pemrosesan yang baik untuk reaming halus. Reaming halus selanjutnya meningkatkan akurasi pemesinan dan kualitas permukaan lubang.
Pemasangan dan penyesuaian alat
Saat memasang reamer, pastikan sambungan antara shank pahat dan spindel mesin perkakas kuat dan andal. Tinggi tengah pahat harus konsisten dengan tinggi tengah benda kerja untuk memastikan akurasi reaming.
Untuk reamer mengambang, sesuaikan rentang mengambang menurut persyaratan pemrosesan untuk memastikan bahwa alat dapat menyesuaikan bagian tengah secara otomatis.
Pemantauan dan kontrol selama pemrosesan
Selama pemrosesan, perhatikan dengan saksama parameter seperti gaya potong, suhu potong, dan perubahan ukuran lubang. Jika ditemukan kondisi abnormal, sesuaikan parameter pemotongan atau ganti alat tepat waktu.
Periksa secara teratur kondisi keausan reamer dan ganti alat yang sangat aus tepat waktu untuk memastikan kualitas pemrosesan.
Akurasi posisi lubang
Reaming umumnya tidak dapat memperbaiki kesalahan posisi lubang. Oleh karena itu, sebelum reaming, akurasi posisi lubang harus dipastikan melalui proses sebelumnya. Selama proses, posisi benda kerja harus akurat dan andal agar tidak memengaruhi akurasi posisi lubang akibat pergerakan benda kerja.
Urutan pemrosesan
Umumnya, reaming kasar dilakukan terlebih dahulu, kemudian reaming halus. Reaming kasar umumnya menghilangkan sebagian besar kelonggaran dan memberikan dasar pemrosesan yang baik untuk reaming halus. Reaming halus selanjutnya meningkatkan akurasi pemesinan dan kualitas permukaan lubang.
Pemasangan dan penyesuaian alat
Saat memasang reamer, pastikan sambungan antara shank pahat dan spindel mesin perkakas kuat dan andal. Tinggi tengah pahat harus konsisten dengan tinggi tengah benda kerja untuk memastikan akurasi reaming.
Untuk reamer mengambang, sesuaikan rentang mengambang menurut persyaratan pemrosesan untuk memastikan bahwa alat dapat menyesuaikan bagian tengah secara otomatis.
Pemantauan dan kontrol selama pemrosesan
Selama pemrosesan, perhatikan dengan saksama parameter seperti gaya potong, suhu potong, dan perubahan ukuran lubang. Jika ditemukan kondisi abnormal, sesuaikan parameter pemotongan atau ganti alat tepat waktu.
Periksa secara teratur kondisi keausan reamer dan ganti alat yang sangat aus tepat waktu untuk memastikan kualitas pemrosesan.
VI. Kesimpulan
Reaming pada mesin frais CNC merupakan metode pemrosesan lubang yang penting. Pemilihan alat reaming yang tepat, penentuan parameter pemotongan dan pemilihan cairan pendingin, serta kepatuhan yang ketat terhadap persyaratan teknologi pemrosesan sangat penting untuk memastikan akurasi pemesinan dan kualitas permukaan lubang. Dalam pemrosesan aktual, berdasarkan faktor-faktor seperti material benda kerja, ukuran lubang, dan persyaratan akurasi, berbagai faktor harus dipertimbangkan secara komprehensif untuk memilih alat reaming dan teknologi pemrosesan yang sesuai guna meningkatkan efisiensi dan kualitas pemrosesan. Pada saat yang sama, akumulasi pengalaman pemrosesan dan optimalisasi parameter pemrosesan secara berkelanjutan akan memberikan dukungan yang kuat bagi pemrosesan mesin frais CNC yang efisien.
Reaming pada mesin frais CNC merupakan metode pemrosesan lubang yang penting. Pemilihan alat reaming yang tepat, penentuan parameter pemotongan dan pemilihan cairan pendingin, serta kepatuhan yang ketat terhadap persyaratan teknologi pemrosesan sangat penting untuk memastikan akurasi pemesinan dan kualitas permukaan lubang. Dalam pemrosesan aktual, berdasarkan faktor-faktor seperti material benda kerja, ukuran lubang, dan persyaratan akurasi, berbagai faktor harus dipertimbangkan secara komprehensif untuk memilih alat reaming dan teknologi pemrosesan yang sesuai guna meningkatkan efisiensi dan kualitas pemrosesan. Pada saat yang sama, akumulasi pengalaman pemrosesan dan optimalisasi parameter pemrosesan secara berkelanjutan akan memberikan dukungan yang kuat bagi pemrosesan mesin frais CNC yang efisien.