“Tindakan Pencegahan untuk Pusat Pemesinan CNC dalam Pemrosesan Cetakan”
Sebagai peralatan utama untuk pemrosesan cetakan, presisi dan kinerja pusat permesinan CNC secara langsung memengaruhi kualitas cetakan. Agar dapat memproses produk ideal dengan lebih baik, saat menggunakan pusat permesinan CNC untuk pemrosesan cetakan, aspek-aspek berikut perlu diperhatikan.
I. Pemilihan dan penggunaan alat
Saat menggunakan pemotong penggilingan ujung bola untuk menggiling permukaan melengkung:
Kecepatan potong pada ujung pemotong frais ujung bola sangat rendah. Saat menggunakan pemotong ujung bola untuk menggiling permukaan lengkung yang relatif datar dan tegak lurus terhadap permukaan mesin, kualitas permukaan yang dipotong oleh ujung pemotong ujung bola kurang baik. Oleh karena itu, kecepatan spindel harus ditingkatkan secara tepat untuk meningkatkan efisiensi pemotongan dan kualitas permukaan.
Hindari pemotongan dengan ujung alat, yang dapat mengurangi keausan alat dan meningkatkan akurasi pemesinan.
Pemotong penggilingan silinder datar:
Untuk pemotong frais silinder datar dengan lubang tengah di permukaan ujung, tepi ujung tidak melewati titik tengah. Saat menggiling permukaan melengkung, ujung tersebut tidak boleh diumpankan vertikal ke bawah seperti mata bor. Jika lubang proses tidak dibor terlebih dahulu, pemotong frais akan patah.
Untuk pemotong frais silinder datar tanpa lubang tengah di permukaan ujung dan dengan ujung-ujungnya terhubung dan melewati titik tengah, pemotongan dapat dilakukan secara vertikal ke bawah. Namun, karena sudut bilah yang sangat kecil dan gaya aksial yang besar, hal ini juga harus dihindari sebisa mungkin. Cara terbaik adalah memotong secara miring ke bawah. Setelah mencapai kedalaman tertentu, gunakan tepi samping untuk pemotongan melintang.
Saat menggiling permukaan alur, lubang proses dapat dibor terlebih dahulu untuk pengumpanan alat.
Meskipun efek pengumpanan alat vertikal dengan pemotong frais ujung bola lebih baik daripada pemotong frais ujung datar, karena gaya aksial yang berlebihan dan pengaruhnya pada efek pemotongan, metode pengumpanan alat ini sebaiknya tidak digunakan.
Saat menggunakan pemotong penggilingan ujung bola untuk menggiling permukaan melengkung:
Kecepatan potong pada ujung pemotong frais ujung bola sangat rendah. Saat menggunakan pemotong ujung bola untuk menggiling permukaan lengkung yang relatif datar dan tegak lurus terhadap permukaan mesin, kualitas permukaan yang dipotong oleh ujung pemotong ujung bola kurang baik. Oleh karena itu, kecepatan spindel harus ditingkatkan secara tepat untuk meningkatkan efisiensi pemotongan dan kualitas permukaan.
Hindari pemotongan dengan ujung alat, yang dapat mengurangi keausan alat dan meningkatkan akurasi pemesinan.
Pemotong penggilingan silinder datar:
Untuk pemotong frais silinder datar dengan lubang tengah di permukaan ujung, tepi ujung tidak melewati titik tengah. Saat menggiling permukaan melengkung, ujung tersebut tidak boleh diumpankan vertikal ke bawah seperti mata bor. Jika lubang proses tidak dibor terlebih dahulu, pemotong frais akan patah.
Untuk pemotong frais silinder datar tanpa lubang tengah di permukaan ujung dan dengan ujung-ujungnya terhubung dan melewati titik tengah, pemotongan dapat dilakukan secara vertikal ke bawah. Namun, karena sudut bilah yang sangat kecil dan gaya aksial yang besar, hal ini juga harus dihindari sebisa mungkin. Cara terbaik adalah memotong secara miring ke bawah. Setelah mencapai kedalaman tertentu, gunakan tepi samping untuk pemotongan melintang.
Saat menggiling permukaan alur, lubang proses dapat dibor terlebih dahulu untuk pengumpanan alat.
Meskipun efek pengumpanan alat vertikal dengan pemotong frais ujung bola lebih baik daripada pemotong frais ujung datar, karena gaya aksial yang berlebihan dan pengaruhnya pada efek pemotongan, metode pengumpanan alat ini sebaiknya tidak digunakan.
II. Tindakan pencegahan selama proses pengolahan
Pemeriksaan material:
Saat melakukan penggilingan pada bagian permukaan melengkung, jika ditemukan fenomena seperti perlakuan panas yang buruk, retakan, dan struktur material bagian yang tidak rata, pemrosesan harus dihentikan tepat waktu. Cacat ini dapat menyebabkan kerusakan alat, penurunan akurasi pemesinan, dan bahkan produk terbuang selama proses pemrosesan. Menghentikan pemrosesan tepat waktu dapat menghindari pemborosan waktu kerja dan material.
Inspeksi sebelum memulai:
Sebelum setiap proses penggilingan dimulai, inspeksi yang tepat harus dilakukan pada mesin perkakas, fixture, dan perkakas. Periksa apakah berbagai parameter mesin perkakas dalam kondisi normal, seperti kecepatan spindel, laju umpan, kompensasi panjang pahat, dll.; periksa apakah gaya penjepitan fixture memadai dan apakah akan memengaruhi akurasi pemesinan; periksa kondisi keausan pahat dan apakah pahat perlu diganti. Inspeksi ini dapat memastikan kelancaran proses pemesinan dan meningkatkan akurasi serta efisiensi pemesinan.
Menguasai kelonggaran pengarsipan:
Saat menggiling rongga cetakan, kelonggaran pengarsipan harus disesuaikan dengan kekasaran permukaan mesin. Untuk komponen yang lebih sulit digiling, jika kekasaran permukaan mesin buruk, kelonggaran pengarsipan yang lebih besar harus diberikan agar kualitas permukaan yang diinginkan dapat tercapai pada proses pengarsipan selanjutnya. Untuk komponen yang mudah digiling seperti permukaan datar dan alur siku-siku, nilai kekasaran permukaan mesin harus dikurangi semaksimal mungkin, dan beban kerja pengarsipan harus dikurangi agar akurasi permukaan rongga tidak terpengaruh akibat pengarsipan area yang luas.
Pemeriksaan material:
Saat melakukan penggilingan pada bagian permukaan melengkung, jika ditemukan fenomena seperti perlakuan panas yang buruk, retakan, dan struktur material bagian yang tidak rata, pemrosesan harus dihentikan tepat waktu. Cacat ini dapat menyebabkan kerusakan alat, penurunan akurasi pemesinan, dan bahkan produk terbuang selama proses pemrosesan. Menghentikan pemrosesan tepat waktu dapat menghindari pemborosan waktu kerja dan material.
Inspeksi sebelum memulai:
Sebelum setiap proses penggilingan dimulai, inspeksi yang tepat harus dilakukan pada mesin perkakas, fixture, dan perkakas. Periksa apakah berbagai parameter mesin perkakas dalam kondisi normal, seperti kecepatan spindel, laju umpan, kompensasi panjang pahat, dll.; periksa apakah gaya penjepitan fixture memadai dan apakah akan memengaruhi akurasi pemesinan; periksa kondisi keausan pahat dan apakah pahat perlu diganti. Inspeksi ini dapat memastikan kelancaran proses pemesinan dan meningkatkan akurasi serta efisiensi pemesinan.
Menguasai kelonggaran pengarsipan:
Saat menggiling rongga cetakan, kelonggaran pengarsipan harus disesuaikan dengan kekasaran permukaan mesin. Untuk komponen yang lebih sulit digiling, jika kekasaran permukaan mesin buruk, kelonggaran pengarsipan yang lebih besar harus diberikan agar kualitas permukaan yang diinginkan dapat tercapai pada proses pengarsipan selanjutnya. Untuk komponen yang mudah digiling seperti permukaan datar dan alur siku-siku, nilai kekasaran permukaan mesin harus dikurangi semaksimal mungkin, dan beban kerja pengarsipan harus dikurangi agar akurasi permukaan rongga tidak terpengaruh akibat pengarsipan area yang luas.
III. Langkah-langkah untuk meningkatkan akurasi pemesinan
Optimalkan pemrograman:
Pemrograman yang tepat dapat meningkatkan akurasi dan efisiensi pemesinan. Saat melakukan pemrograman, sesuaikan bentuk dan ukuran cetakan dengan lintasan pahat dan parameter pemotongan yang tepat. Misalnya, untuk permukaan lengkung yang kompleks, metode seperti pemesinan garis kontur dan pemesinan spiral dapat digunakan untuk mengurangi waktu idle pahat dan meningkatkan efisiensi pemesinan. Pada saat yang sama, parameter pemotongan seperti kecepatan spindel, laju umpan, dan kedalaman pemotongan harus diatur secara wajar untuk memastikan kualitas pemesinan dan umur pahat.
Kompensasi alat:
Kompensasi pahat merupakan cara penting untuk meningkatkan akurasi pemesinan. Selama proses pemesinan, ukuran pemesinan akan berubah akibat keausan dan penggantian pahat. Melalui fungsi kompensasi pahat, radius dan panjang pahat dapat disesuaikan tepat waktu untuk memastikan akurasi ukuran pemesinan. Kompensasi pahat juga dapat digunakan untuk mengkompensasi kesalahan mesin dan meningkatkan akurasi pemesinan.
Deteksi akurasi:
Selama proses pemrosesan, cetakan harus diperiksa keakuratannya secara berkala. Deteksi dapat dilakukan menggunakan peralatan seperti alat ukur tiga koordinat dan proyektor untuk mendeteksi keakuratan ukuran, bentuk, dan posisi cetakan. Melalui deteksi, masalah dalam proses pemrosesan dapat dideteksi sejak dini, dan tindakan penyesuaian yang sesuai dapat diambil untuk memastikan keakuratan pemesinan.
Optimalkan pemrograman:
Pemrograman yang tepat dapat meningkatkan akurasi dan efisiensi pemesinan. Saat melakukan pemrograman, sesuaikan bentuk dan ukuran cetakan dengan lintasan pahat dan parameter pemotongan yang tepat. Misalnya, untuk permukaan lengkung yang kompleks, metode seperti pemesinan garis kontur dan pemesinan spiral dapat digunakan untuk mengurangi waktu idle pahat dan meningkatkan efisiensi pemesinan. Pada saat yang sama, parameter pemotongan seperti kecepatan spindel, laju umpan, dan kedalaman pemotongan harus diatur secara wajar untuk memastikan kualitas pemesinan dan umur pahat.
Kompensasi alat:
Kompensasi pahat merupakan cara penting untuk meningkatkan akurasi pemesinan. Selama proses pemesinan, ukuran pemesinan akan berubah akibat keausan dan penggantian pahat. Melalui fungsi kompensasi pahat, radius dan panjang pahat dapat disesuaikan tepat waktu untuk memastikan akurasi ukuran pemesinan. Kompensasi pahat juga dapat digunakan untuk mengkompensasi kesalahan mesin dan meningkatkan akurasi pemesinan.
Deteksi akurasi:
Selama proses pemrosesan, cetakan harus diperiksa keakuratannya secara berkala. Deteksi dapat dilakukan menggunakan peralatan seperti alat ukur tiga koordinat dan proyektor untuk mendeteksi keakuratan ukuran, bentuk, dan posisi cetakan. Melalui deteksi, masalah dalam proses pemrosesan dapat dideteksi sejak dini, dan tindakan penyesuaian yang sesuai dapat diambil untuk memastikan keakuratan pemesinan.
IV. Tindakan pencegahan keselamatan operasi
Pelatihan operator:
Operator pusat permesinan CNC harus menjalani pelatihan profesional dan memahami metode pengoperasian serta tindakan pencegahan keselamatan mesin. Materi pelatihan meliputi struktur, kinerja, metode pengoperasian, keterampilan pemrograman, dan prosedur pengoperasian keselamatan mesin. Hanya personel yang telah lulus pelatihan dan penilaian yang dapat mengoperasikan pusat permesinan CNC.
Perangkat perlindungan keselamatan:
Pusat permesinan CNC harus dilengkapi dengan perangkat perlindungan keselamatan yang lengkap seperti pintu pelindung, pelindung, dan tombol berhenti darurat. Saat mengoperasikan mesin, operator harus menggunakan perangkat perlindungan keselamatan dengan benar untuk menghindari kecelakaan keselamatan.
Pemasangan dan penggantian alat:
Saat memasang dan mengganti perkakas, matikan daya mesin perkakas terlebih dahulu dan pastikan perkakas terpasang dengan kuat. Saat memasang perkakas, gunakan kunci perkakas khusus. Hindari penggunaan perkakas seperti palu untuk memukul perkakas agar tidak merusak perkakas dan spindel mesin perkakas.
Tindakan pencegahan keselamatan selama proses pemrosesan:
Selama proses pemrosesan, operator harus memantau kondisi pengoperasian mesin perkakas dengan saksama. Jika ditemukan kondisi abnormal, mesin harus segera dihentikan untuk diperiksa. Selain itu, hindari menyentuh alat dan benda kerja selama proses pemrosesan untuk menghindari kecelakaan keselamatan.
Pelatihan operator:
Operator pusat permesinan CNC harus menjalani pelatihan profesional dan memahami metode pengoperasian serta tindakan pencegahan keselamatan mesin. Materi pelatihan meliputi struktur, kinerja, metode pengoperasian, keterampilan pemrograman, dan prosedur pengoperasian keselamatan mesin. Hanya personel yang telah lulus pelatihan dan penilaian yang dapat mengoperasikan pusat permesinan CNC.
Perangkat perlindungan keselamatan:
Pusat permesinan CNC harus dilengkapi dengan perangkat perlindungan keselamatan yang lengkap seperti pintu pelindung, pelindung, dan tombol berhenti darurat. Saat mengoperasikan mesin, operator harus menggunakan perangkat perlindungan keselamatan dengan benar untuk menghindari kecelakaan keselamatan.
Pemasangan dan penggantian alat:
Saat memasang dan mengganti perkakas, matikan daya mesin perkakas terlebih dahulu dan pastikan perkakas terpasang dengan kuat. Saat memasang perkakas, gunakan kunci perkakas khusus. Hindari penggunaan perkakas seperti palu untuk memukul perkakas agar tidak merusak perkakas dan spindel mesin perkakas.
Tindakan pencegahan keselamatan selama proses pemrosesan:
Selama proses pemrosesan, operator harus memantau kondisi pengoperasian mesin perkakas dengan saksama. Jika ditemukan kondisi abnormal, mesin harus segera dihentikan untuk diperiksa. Selain itu, hindari menyentuh alat dan benda kerja selama proses pemrosesan untuk menghindari kecelakaan keselamatan.
Kesimpulannya, saat menggunakan pusat permesinan CNC untuk pemrosesan cetakan, perhatian harus diberikan pada pemilihan dan penggunaan pahat, tindakan pencegahan selama proses pemrosesan, langkah-langkah untuk meningkatkan akurasi pemesinan, dan tindakan pencegahan keselamatan operasi. Hanya dengan mengikuti prosedur operasi secara ketat, kualitas dan keselamatan pemesinan dapat terjamin dan efisiensi produksi dapat ditingkatkan.