《Interpretasi Rinci Prosedur Operasi Aman untuk Pusat Pemesinan Vertikal》
I. Pendahuluan
Sebagai peralatan pemesinan presisi tinggi dan efisiensi tinggi, pusat pemesinan vertikal memainkan peran krusial dalam manufaktur modern. Namun, karena kecepatan operasinya yang tinggi, akurasi pemesinan yang tinggi, dan melibatkan sistem mekanik dan kelistrikan yang kompleks, terdapat risiko keselamatan tertentu selama proses operasi. Oleh karena itu, sangat penting untuk mematuhi prosedur operasi yang aman secara ketat. Berikut ini adalah interpretasi terperinci dan analisis mendalam dari setiap prosedur operasi yang aman.
II. Prosedur Operasional Aman Khusus
Patuhi prosedur keselamatan kerja umum untuk pekerja penggilingan dan pemboran. Kenakan perlengkapan pelindung diri sesuai kebutuhan.
Prosedur operasi aman umum untuk pekerja milling dan boring adalah kriteria keselamatan dasar yang dirangkum melalui praktik jangka panjang. Hal ini mencakup penggunaan helm pengaman, kacamata pengaman, sarung tangan pelindung, sepatu antibenturan, dll. Helm pengaman dapat secara efektif mencegah cedera kepala akibat benda jatuh dari ketinggian; kacamata pengaman dapat mencegah cedera mata akibat cipratan seperti serpihan logam dan cairan pendingin yang dihasilkan selama proses pemesinan; sarung tangan pelindung dapat melindungi tangan dari goresan alat, tepi benda kerja, dll. selama operasi; sepatu antibenturan dapat mencegah cedera kaki akibat benda berat. Perlengkapan perlindungan tenaga kerja ini merupakan garis pertahanan pertama bagi operator di lingkungan kerja, dan mengabaikannya dapat mengakibatkan kecelakaan serius.
Periksa apakah sambungan pegangan pengoperasian, sakelar, kenop, mekanisme perlengkapan, dan piston hidrolik berada pada posisi yang benar, apakah pengoperasiannya fleksibel, dan apakah perangkat keselamatan lengkap dan andal.
Posisi gagang, sakelar, dan kenop pengoperasian yang tepat memastikan peralatan dapat beroperasi sesuai mode yang diharapkan. Jika komponen-komponen ini tidak berada pada posisi yang tepat, hal ini dapat menyebabkan pengoperasian peralatan yang tidak normal dan bahkan membahayakan. Misalnya, jika gagang pengoperasian berada pada posisi yang salah, hal ini dapat menyebabkan pahat bergerak padahal seharusnya tidak, sehingga mengakibatkan benda kerja tergores atau bahkan kerusakan pada mesin perkakas. Kondisi sambungan mekanisme fixture secara langsung memengaruhi efek penjepitan benda kerja. Jika fixture longgar, benda kerja dapat bergeser selama proses pemesinan, yang tidak hanya akan memengaruhi akurasi pemesinan, tetapi juga dapat menyebabkan situasi berbahaya seperti kerusakan pahat dan benda kerja terlempar keluar. Sambungan piston hidrolik juga krusial karena berkaitan dengan apakah sistem hidrolik peralatan dapat bekerja secara normal. Dan perangkat keselamatan, seperti tombol berhenti darurat dan interlock pintu pelindung, merupakan fasilitas utama untuk menjamin keselamatan operator. Perangkat keselamatan yang lengkap dan andal dapat dengan cepat menghentikan peralatan dalam keadaan darurat untuk menghindari kecelakaan.
Periksa apakah ada rintangan dalam jangkauan efektif setiap sumbu pusat permesinan vertikal.
Sebelum pusat permesinan beroperasi, rentang gerak setiap sumbu (seperti sumbu X, Y, Z, dll.) harus diperiksa dengan saksama. Adanya hambatan dapat menghambat pergerakan normal sumbu koordinat, mengakibatkan kelebihan beban dan kerusakan motor sumbu, bahkan menyebabkan sumbu koordinat menyimpang dari lintasan yang telah ditentukan dan memicu kegagalan mesin perkakas. Misalnya, saat menuruni sumbu Z, jika terdapat alat atau benda kerja yang tidak bersih di bawahnya, hal ini dapat menyebabkan konsekuensi serius seperti bengkoknya sekrup pengarah sumbu Z dan keausan rel pemandu. Hal ini tidak hanya akan memengaruhi akurasi permesinan mesin perkakas, tetapi juga meningkatkan biaya perawatan peralatan dan membahayakan keselamatan operator.
Dilarang keras menggunakan mesin perkakas di luar kapasitasnya. Pilih kecepatan potong dan laju umpan yang wajar sesuai dengan material benda kerja.
Setiap pusat permesinan vertikal memiliki parameter kinerja yang dirancang, termasuk ukuran permesinan maksimum, daya maksimum, kecepatan putaran maksimum, laju umpan maksimum, dll. Menggunakan perkakas mesin di luar kinerjanya akan membuat setiap bagian perkakas mesin menanggung beban di luar rentang desain, yang mengakibatkan masalah seperti motor terlalu panas, peningkatan keausan sekrup utama, dan deformasi rel pemandu. Pada saat yang sama, memilih kecepatan pemotongan dan laju umpan yang wajar sesuai dengan bahan benda kerja adalah kunci untuk memastikan kualitas permesinan dan meningkatkan efisiensi permesinan. Bahan yang berbeda memiliki sifat mekanis yang berbeda seperti kekerasan dan ketangguhan. Misalnya, ada perbedaan besar dalam kecepatan pemotongan dan laju umpan saat pemesinan paduan aluminium dan baja tahan karat. Jika kecepatan pemotongan terlalu cepat atau laju umpan terlalu besar, hal itu dapat menyebabkan peningkatan keausan pahat, penurunan kualitas permukaan benda kerja, dan bahkan kerusakan pahat dan pengikisan benda kerja.
Saat memuat dan membongkar benda kerja yang berat, alat pengangkat dan metode pengangkatan yang wajar harus dipilih sesuai dengan berat dan bentuk benda kerja.
Untuk benda kerja yang berat, jika alat pengangkat dan metode pengangkatan yang sesuai tidak dipilih, mungkin ada bahaya benda kerja jatuh selama proses bongkar muat. Sesuai dengan berat benda kerja, spesifikasi derek, kerekan listrik, dan peralatan pengangkat lainnya yang berbeda dapat dipilih. Pada saat yang sama, bentuk benda kerja juga akan memengaruhi pilihan alat pengangkat dan metode pengangkatan. Misalnya, untuk benda kerja dengan bentuk yang tidak beraturan, perlengkapan khusus atau alat pengangkat dengan beberapa titik pengangkatan mungkin diperlukan untuk memastikan keseimbangan dan stabilitas benda kerja selama proses pengangkatan. Selama proses pengangkatan, operator juga perlu memperhatikan faktor-faktor seperti daya dukung alat pengangkat dan sudut sling untuk memastikan keamanan operasi pengangkatan.
Saat spindel pusat permesinan vertikal berputar dan bergerak, dilarang keras menyentuh spindel dan alat yang dipasang di ujung spindel dengan tangan.
Saat spindel berputar dan bergerak, kecepatannya sangat tinggi, dan alat biasanya sangat tajam. Menyentuh spindel atau alat dengan tangan sangat mungkin menyebabkan jari tergores atau terpotong oleh alat. Bahkan dalam kecepatan yang tampak rendah, putaran spindel dan gaya potong alat tetap dapat menyebabkan cedera serius pada tubuh manusia. Hal ini mengharuskan operator untuk menjaga jarak aman yang memadai selama pengoperasian peralatan dan mematuhi prosedur pengoperasian dengan ketat, serta tidak pernah mengambil risiko menyentuh spindel dan alat yang sedang berjalan dengan tangan karena kelalaian sesaat.
Saat mengganti perkakas, mesin harus dihentikan terlebih dahulu, dan penggantian dapat dilakukan setelah konfirmasi. Perhatikan kerusakan mata potong selama penggantian.
Penggantian pahat merupakan operasi umum dalam proses pemesinan, tetapi jika tidak dioperasikan dengan benar, dapat menimbulkan risiko keselamatan. Mengganti pahat dalam keadaan berhenti dapat menjamin keselamatan operator dan mencegah cedera akibat putaran spindel yang tiba-tiba. Setelah memastikan mesin telah berhenti, operator juga perlu memperhatikan arah dan posisi mata potong saat mengganti pahat untuk mencegah mata potong menggores tangan. Selain itu, setelah penggantian pahat, pahat perlu dipasang dengan benar dan tingkat penjepitan pahat perlu diperiksa untuk memastikan pahat tidak kendur selama proses pemesinan.
Dilarang menginjak permukaan rel pemandu dan permukaan cat peralatan, atau meletakkan benda di atasnya. Dilarang keras membenturkan atau meluruskan benda kerja di meja kerja.
Permukaan rel pemandu peralatan merupakan bagian penting untuk memastikan pergerakan sumbu koordinat yang akurat, dan persyaratan akurasinya sangat tinggi. Menginjak permukaan rel pemandu atau meletakkan barang di atasnya akan merusak akurasi rel pemandu dan memengaruhi akurasi pemesinan perkakas mesin. Pada saat yang sama, permukaan cat tidak hanya berperan dalam mempercantik, tetapi juga memiliki efek perlindungan tertentu pada peralatan. Merusak permukaan cat dapat menyebabkan masalah seperti karat dan korosi pada peralatan. Mengetuk atau meluruskan benda kerja di meja kerja juga tidak diperbolehkan, karena dapat merusak kerataan meja kerja dan memengaruhi akurasi pemesinan benda kerja. Selain itu, gaya tumbukan yang dihasilkan selama proses ketukan juga dapat menyebabkan kerusakan pada bagian lain dari perkakas mesin.
Setelah memasukkan program pemesinan untuk benda kerja baru, kebenaran program harus diperiksa, dan apakah program simulasi yang sedang berjalan sudah benar. Operasi siklus otomatis tidak diperbolehkan tanpa pengujian untuk mencegah kegagalan mesin perkakas.
Program pemesinan benda kerja baru mungkin memiliki kesalahan pemrograman, seperti kesalahan sintaksis, kesalahan nilai koordinat, kesalahan jalur pahat, dll. Jika program tidak diperiksa dan simulasi berjalan tidak dilakukan, dan operasi siklus otomatis langsung dilakukan, hal itu dapat menyebabkan masalah seperti tabrakan antara pahat dan benda kerja, perjalanan sumbu koordinat yang berlebihan, dan dimensi pemesinan yang salah. Dengan memeriksa kebenaran program, kesalahan ini dapat ditemukan dan diperbaiki tepat waktu. Simulasi program yang sedang berjalan memungkinkan operator untuk mengamati lintasan pergerakan pahat sebelum pemesinan yang sebenarnya untuk memastikan bahwa program tersebut memenuhi persyaratan pemesinan. Hanya setelah pemeriksaan dan pengujian yang cukup dan memastikan bahwa program tersebut benar, operasi siklus otomatis dapat dilakukan untuk memastikan keamanan dan kelancaran proses pemesinan.
Saat menggunakan pemegang alat radial pada kepala hadap untuk pemotongan individual, batang bor harus dikembalikan ke posisi nol terlebih dahulu, lalu dialihkan ke mode kepala hadap dalam mode MDA dengan M43. Jika sumbu U perlu dipindahkan, pastikan alat penjepit manual sumbu U telah dilonggarkan.
Pengoperasian pemegang alat radial kepala menghadap perlu dilakukan secara ketat sesuai dengan langkah-langkah yang ditentukan. Mengembalikan batang bor ke posisi nol terlebih dahulu dapat menghindari gangguan saat beralih ke mode kepala menghadap. Mode MDA (Input Data Manual) adalah mode operasi pemrograman dan eksekusi manual. Menggunakan instruksi M43 untuk beralih ke mode kepala menghadap adalah proses operasi yang ditentukan oleh peralatan. Untuk pergerakan sumbu U, perlu untuk memastikan bahwa perangkat penjepit manual sumbu U dilonggarkan, karena jika perangkat penjepit tidak dilonggarkan, itu dapat menyebabkan kesulitan dalam menggerakkan sumbu U dan bahkan merusak mekanisme transmisi sumbu U. Implementasi yang ketat dari langkah-langkah operasi ini dapat memastikan operasi normal pemegang alat radial kepala menghadap dan mengurangi terjadinya kegagalan peralatan dan kecelakaan keselamatan.
Bilamana diperlukan putaran meja kerja (sumbu B) pada waktu pengerjaan, maka harus dipastikan tidak akan berbenturan dengan bagian mesin perkakas yang lain atau benda lain di sekitar mesin perkakas pada waktu putaran.
Rotasi meja kerja (sumbu B) melibatkan rentang gerak yang luas. Jika meja kerja berbenturan dengan bagian lain dari mesin perkakas atau benda di sekitarnya selama proses rotasi, hal ini dapat menyebabkan kerusakan pada meja kerja dan bagian lainnya, bahkan memengaruhi akurasi mesin perkakas secara keseluruhan. Sebelum memutar meja kerja, operator perlu mengamati lingkungan sekitar dengan saksama dan memeriksa apakah ada hambatan. Untuk beberapa skenario pemesinan yang kompleks, simulasi atau pengukuran mungkin perlu dilakukan terlebih dahulu untuk memastikan ruang yang aman untuk rotasi meja kerja.
Selama pengoperasian pusat permesinan vertikal, dilarang menyentuh area di sekitar sekrup utama yang berputar, batang halus, spindel, dan kepala yang menghadap, dan operator tidak boleh berada di bagian mesin perkakas yang bergerak.
Area di sekitar sekrup utama yang berputar, batang halus, spindel, dan kepala hadap merupakan area yang sangat berbahaya. Bagian-bagian ini memiliki kecepatan tinggi dan energi kinetik yang besar selama proses pengoperasian, sehingga menyentuhnya dapat mengakibatkan cedera serius. Di saat yang sama, terdapat pula bahaya pada bagian-bagian mesin yang bergerak selama proses pengoperasian. Jika operator tetap berada di atasnya, ia dapat terjepit di area berbahaya akibat pergerakan komponen atau cedera akibat terjepitnya komponen yang bergerak dan komponen tetap lainnya. Oleh karena itu, selama pengoperasian mesin, operator harus menjaga jarak aman dari area berbahaya ini untuk memastikan keselamatannya sendiri.
Selama pengoperasian pusat permesinan vertikal, operator tidak diperbolehkan meninggalkan posisi kerja tanpa izin atau mempercayakan orang lain untuk mengurusnya.
Selama pengoperasian mesin perkakas, berbagai situasi abnormal dapat terjadi, seperti keausan pahat, kelonggaran benda kerja, dan kegagalan peralatan. Jika operator meninggalkan posisi kerja tanpa izin atau mempercayakannya kepada orang lain, hal ini dapat mengakibatkan kegagalan dalam mendeteksi dan menangani situasi abnormal tersebut tepat waktu, sehingga menyebabkan kecelakaan keselamatan serius atau kerusakan peralatan. Operator perlu selalu memperhatikan kondisi mesin perkakas dan mengambil tindakan tepat waktu untuk setiap situasi abnormal guna memastikan keselamatan dan stabilitas proses pemesinan.
Bilamana terjadi fenomena abnormal dan bunyi bising selama pengoperasian pusat permesinan vertikal, mesin harus segera dihentikan, penyebabnya harus dicari, dan harus ditangani tepat waktu.
Fenomena dan suara abnormal seringkali menjadi pertanda awal kegagalan peralatan. Misalnya, getaran abnormal dapat menjadi tanda keausan alat, ketidakseimbangan, atau kelonggaran komponen mesin; suara keras dapat menjadi manifestasi masalah seperti kerusakan bantalan dan pemasangan roda gigi yang buruk. Menghentikan mesin segera dapat mencegah kerusakan lebih lanjut dan mengurangi risiko kerusakan peralatan serta kecelakaan keselamatan. Untuk mengetahui penyebabnya, operator harus memiliki pengetahuan dan pengalaman perawatan peralatan yang memadai. Mencari akar penyebab kegagalan melalui observasi, inspeksi, dan cara lainnya, serta menanganinya tepat waktu, seperti mengganti alat yang aus, mengencangkan komponen yang kendur, dan mengganti bantalan yang rusak.
Bila kotak spindel dan meja kerja mesin perkakas berada pada atau dekat posisi batas gerakan, operator tidak boleh memasuki area berikut:
(1) Antara permukaan bawah kotak spindel dan badan mesin;
(2) Antara poros pemboran dan benda kerja;
(3) Antara poros bor ketika dipanjangkan dan badan mesin atau permukaan meja kerja;
(4) Antara meja kerja dan kotak spindel selama pergerakan;
(5) Antara laras ekor belakang dan dinding serta tangki oli saat poros pemboran berputar;
(6) Antara meja kerja dan kolom depan;
(7) Area lain yang dapat menyebabkan terjepit.
Ketika bagian-bagian mesin perkakas ini berada pada atau dekat posisi batas gerak, area ini akan menjadi sangat berbahaya. Misalnya, ruang antara permukaan bawah kotak spindel dan badan mesin dapat menyusut dengan cepat selama pergerakan kotak spindel, dan memasuki area ini dapat menyebabkan operator terjepit; terdapat bahaya serupa di area antara poros bor dan benda kerja, antara poros bor saat dipanjangkan dan badan mesin atau permukaan meja kerja, dll. Operator harus selalu memperhatikan posisi bagian-bagian ini, dan menghindari memasuki area berbahaya ini ketika berada dekat dengan posisi batas gerak untuk mencegah kecelakaan yang mengakibatkan cedera diri.
Saat mematikan pusat permesinan vertikal, meja kerja harus dikembalikan ke posisi tengah, batang pemboran harus dikembalikan, kemudian sistem operasi harus keluar, dan terakhir catu daya harus diputus.
Mengembalikan meja kerja ke posisi tengah dan mengembalikan batang bor dapat memastikan peralatan berada dalam kondisi aman saat dinyalakan kembali, sehingga menghindari kesulitan saat memulai atau kecelakaan tabrakan akibat meja kerja atau batang bor berada di posisi batas. Keluar dari sistem operasi dapat memastikan data dalam sistem tersimpan dengan benar dan mencegah kehilangan data. Terakhir, memutus aliran listrik adalah langkah terakhir dalam mematikan peralatan untuk memastikan peralatan berhenti beroperasi sepenuhnya dan menghilangkan bahaya keselamatan kelistrikan.
III. Ringkasan
Prosedur operasi yang aman dari pusat permesinan vertikal merupakan kunci untuk memastikan pengoperasian peralatan yang aman, keselamatan operator, dan kualitas permesinan. Operator harus memahami secara mendalam dan mematuhi setiap prosedur operasi yang aman, dan tidak boleh mengabaikan detail apa pun, mulai dari penggunaan alat pelindung diri hingga pengoperasian peralatan. Hanya dengan cara ini, keunggulan permesinan dari pusat permesinan vertikal dapat dimanfaatkan sepenuhnya, efisiensi produksi dapat ditingkatkan, dan kecelakaan keselamatan dapat dihindari. Perusahaan juga harus memperkuat pelatihan keselamatan bagi operator, meningkatkan kesadaran keselamatan dan keterampilan operasional operator, serta memastikan keselamatan produksi dan manfaat ekonomi perusahaan.