Analisis Aliran Pemrosesan Komponen Presisi Berkecepatan Tinggi di Pusat Permesinan
I. Pendahuluan
Pusat permesinan memainkan peran penting dalam pemrosesan komponen presisi berkecepatan tinggi. Pusat ini mengendalikan mesin perkakas melalui informasi digital, memungkinkan mesin perkakas untuk secara otomatis menjalankan tugas pemrosesan yang ditentukan. Metode pemrosesan ini dapat memastikan akurasi pemrosesan yang sangat tinggi dan kualitas yang stabil, mudah diotomatisasi, serta memiliki keunggulan produktivitas tinggi dan siklus produksi yang pendek. Selain itu, metode ini dapat mengurangi penggunaan peralatan proses, memenuhi kebutuhan pembaruan dan penggantian produk yang cepat, dan terhubung erat dengan CAD untuk mencapai transformasi dari desain hingga produk akhir. Bagi peserta pelatihan yang mempelajari alur pemrosesan komponen presisi berkecepatan tinggi di pusat permesinan, pemahaman tentang hubungan antara setiap proses dan signifikansi setiap langkah sangatlah penting. Artikel ini akan menguraikan keseluruhan alur pemrosesan, mulai dari analisis produk hingga inspeksi, dan mendemonstrasikannya melalui kasus-kasus spesifik. Material kasus ini adalah papan dua warna atau plexiglass.
Pusat permesinan memainkan peran penting dalam pemrosesan komponen presisi berkecepatan tinggi. Pusat ini mengendalikan mesin perkakas melalui informasi digital, memungkinkan mesin perkakas untuk secara otomatis menjalankan tugas pemrosesan yang ditentukan. Metode pemrosesan ini dapat memastikan akurasi pemrosesan yang sangat tinggi dan kualitas yang stabil, mudah diotomatisasi, serta memiliki keunggulan produktivitas tinggi dan siklus produksi yang pendek. Selain itu, metode ini dapat mengurangi penggunaan peralatan proses, memenuhi kebutuhan pembaruan dan penggantian produk yang cepat, dan terhubung erat dengan CAD untuk mencapai transformasi dari desain hingga produk akhir. Bagi peserta pelatihan yang mempelajari alur pemrosesan komponen presisi berkecepatan tinggi di pusat permesinan, pemahaman tentang hubungan antara setiap proses dan signifikansi setiap langkah sangatlah penting. Artikel ini akan menguraikan keseluruhan alur pemrosesan, mulai dari analisis produk hingga inspeksi, dan mendemonstrasikannya melalui kasus-kasus spesifik. Material kasus ini adalah papan dua warna atau plexiglass.
II. Analisis Produk
(A) Memperoleh Informasi Komposisi
Analisis produk merupakan titik awal dari keseluruhan alur pemrosesan. Melalui tahap ini, kita perlu memperoleh informasi komposisi yang memadai. Untuk berbagai jenis komponen, sumber informasi komposisi sangatlah luas. Misalnya, jika komponen tersebut merupakan komponen struktur mekanis, kita perlu memahami bentuk dan ukurannya, termasuk data dimensi geometris seperti panjang, lebar, tinggi, diameter lubang, dan diameter poros. Data ini akan menentukan kerangka dasar pemrosesan selanjutnya. Jika komponen tersebut merupakan komponen dengan permukaan lengkung yang kompleks, seperti bilah mesin pesawat terbang, diperlukan data kontur permukaan lengkung yang presisi, yang dapat diperoleh melalui teknologi canggih seperti pemindaian 3D. Selain itu, persyaratan toleransi komponen juga merupakan bagian penting dari informasi komposisi, yang menentukan rentang akurasi pemrosesan, seperti toleransi dimensi, toleransi bentuk (kebulatan, kelurusan, dll.), dan toleransi posisi (paralelisme, tegak lurus, dll.).
(A) Memperoleh Informasi Komposisi
Analisis produk merupakan titik awal dari keseluruhan alur pemrosesan. Melalui tahap ini, kita perlu memperoleh informasi komposisi yang memadai. Untuk berbagai jenis komponen, sumber informasi komposisi sangatlah luas. Misalnya, jika komponen tersebut merupakan komponen struktur mekanis, kita perlu memahami bentuk dan ukurannya, termasuk data dimensi geometris seperti panjang, lebar, tinggi, diameter lubang, dan diameter poros. Data ini akan menentukan kerangka dasar pemrosesan selanjutnya. Jika komponen tersebut merupakan komponen dengan permukaan lengkung yang kompleks, seperti bilah mesin pesawat terbang, diperlukan data kontur permukaan lengkung yang presisi, yang dapat diperoleh melalui teknologi canggih seperti pemindaian 3D. Selain itu, persyaratan toleransi komponen juga merupakan bagian penting dari informasi komposisi, yang menentukan rentang akurasi pemrosesan, seperti toleransi dimensi, toleransi bentuk (kebulatan, kelurusan, dll.), dan toleransi posisi (paralelisme, tegak lurus, dll.).
(B) Mendefinisikan Persyaratan Pemrosesan
Selain informasi komposisi, persyaratan pemrosesan juga menjadi fokus analisis produk. Ini mencakup karakteristik material komponen. Sifat-sifat material yang berbeda seperti kekerasan, ketangguhan, dan keuletan akan memengaruhi pilihan teknologi pemrosesan. Misalnya, pemrosesan komponen baja paduan dengan kekerasan tinggi mungkin memerlukan penggunaan alat potong dan parameter pemotongan khusus. Persyaratan kualitas permukaan juga merupakan aspek penting. Misalnya, persyaratan kekasaran permukaan sedemikian rupa sehingga untuk beberapa komponen optik presisi tinggi, kekasaran permukaan mungkin diperlukan untuk mencapai tingkat nanometer. Selain itu, terdapat juga beberapa persyaratan khusus, seperti ketahanan korosi dan ketahanan aus komponen. Persyaratan ini mungkin memerlukan proses perawatan tambahan setelah pemrosesan.
Selain informasi komposisi, persyaratan pemrosesan juga menjadi fokus analisis produk. Ini mencakup karakteristik material komponen. Sifat-sifat material yang berbeda seperti kekerasan, ketangguhan, dan keuletan akan memengaruhi pilihan teknologi pemrosesan. Misalnya, pemrosesan komponen baja paduan dengan kekerasan tinggi mungkin memerlukan penggunaan alat potong dan parameter pemotongan khusus. Persyaratan kualitas permukaan juga merupakan aspek penting. Misalnya, persyaratan kekasaran permukaan sedemikian rupa sehingga untuk beberapa komponen optik presisi tinggi, kekasaran permukaan mungkin diperlukan untuk mencapai tingkat nanometer. Selain itu, terdapat juga beberapa persyaratan khusus, seperti ketahanan korosi dan ketahanan aus komponen. Persyaratan ini mungkin memerlukan proses perawatan tambahan setelah pemrosesan.
III. Desain Grafis
(A) Dasar Desain Berdasarkan Analisis Produk
Desain grafis didasarkan pada analisis detail produk. Sebagai contoh, pemrosesan stempel, pertama-tama, jenis huruf harus ditentukan sesuai dengan persyaratan pemrosesan. Jika stempel resmi resmi, jenis huruf Song standar atau jenis huruf Song imitasi dapat digunakan; jika stempel seni, pemilihan jenis huruf lebih beragam, dan dapat berupa skrip stempel, skrip klerikal, dll., yang memiliki nilai artistik. Ukuran teks harus ditentukan sesuai dengan ukuran keseluruhan dan tujuan stempel. Misalnya, ukuran teks stempel pribadi berukuran kecil relatif kecil, sedangkan ukuran teks stempel resmi perusahaan besar relatif besar. Jenis stempel juga penting. Ada berbagai bentuk seperti lingkaran, persegi, dan oval. Desain setiap bentuk perlu mempertimbangkan tata letak teks dan pola internal.
(A) Dasar Desain Berdasarkan Analisis Produk
Desain grafis didasarkan pada analisis detail produk. Sebagai contoh, pemrosesan stempel, pertama-tama, jenis huruf harus ditentukan sesuai dengan persyaratan pemrosesan. Jika stempel resmi resmi, jenis huruf Song standar atau jenis huruf Song imitasi dapat digunakan; jika stempel seni, pemilihan jenis huruf lebih beragam, dan dapat berupa skrip stempel, skrip klerikal, dll., yang memiliki nilai artistik. Ukuran teks harus ditentukan sesuai dengan ukuran keseluruhan dan tujuan stempel. Misalnya, ukuran teks stempel pribadi berukuran kecil relatif kecil, sedangkan ukuran teks stempel resmi perusahaan besar relatif besar. Jenis stempel juga penting. Ada berbagai bentuk seperti lingkaran, persegi, dan oval. Desain setiap bentuk perlu mempertimbangkan tata letak teks dan pola internal.
(B) Membuat Grafik Menggunakan Perangkat Lunak Profesional
Setelah menentukan elemen-elemen dasar ini, perangkat lunak desain grafis profesional perlu digunakan untuk membuat grafis. Untuk grafis dua dimensi sederhana, perangkat lunak seperti AutoCAD dapat digunakan. Dengan perangkat lunak ini, garis luar komponen dapat digambar secara akurat, dan ketebalan, warna, dll. garis dapat diatur. Untuk grafis tiga dimensi yang kompleks, perangkat lunak pemodelan tiga dimensi seperti SolidWorks dan UG perlu digunakan. Perangkat lunak ini dapat membuat model komponen dengan permukaan lengkung kompleks dan struktur padat, dan dapat melakukan desain parametrik, yang memfasilitasi modifikasi dan optimasi grafis. Selama proses desain grafis, persyaratan teknologi pemrosesan selanjutnya juga perlu dipertimbangkan. Misalnya, untuk memfasilitasi pembuatan jalur pahat, grafis perlu berlapis dan dipartisi secara wajar.
Setelah menentukan elemen-elemen dasar ini, perangkat lunak desain grafis profesional perlu digunakan untuk membuat grafis. Untuk grafis dua dimensi sederhana, perangkat lunak seperti AutoCAD dapat digunakan. Dengan perangkat lunak ini, garis luar komponen dapat digambar secara akurat, dan ketebalan, warna, dll. garis dapat diatur. Untuk grafis tiga dimensi yang kompleks, perangkat lunak pemodelan tiga dimensi seperti SolidWorks dan UG perlu digunakan. Perangkat lunak ini dapat membuat model komponen dengan permukaan lengkung kompleks dan struktur padat, dan dapat melakukan desain parametrik, yang memfasilitasi modifikasi dan optimasi grafis. Selama proses desain grafis, persyaratan teknologi pemrosesan selanjutnya juga perlu dipertimbangkan. Misalnya, untuk memfasilitasi pembuatan jalur pahat, grafis perlu berlapis dan dipartisi secara wajar.
IV. Perencanaan Proses
(A) Perencanaan Langkah-Langkah Pemrosesan dari Perspektif Global
Perencanaan proses bertujuan untuk menetapkan setiap langkah pemrosesan secara menyeluruh berdasarkan analisis mendalam terhadap tampilan dan persyaratan pemrosesan produk benda kerja. Hal ini memerlukan pertimbangan urutan pemrosesan, metode pemrosesan, serta alat potong dan perlengkapan yang akan digunakan. Untuk komponen dengan beberapa fitur, perlu ditentukan fitur mana yang akan diproses terlebih dahulu dan mana yang akan diproses kemudian. Misalnya, untuk komponen dengan lubang dan bidang, biasanya bidang tersebut diproses terlebih dahulu untuk menyediakan permukaan referensi yang stabil bagi pemrosesan lubang selanjutnya. Pemilihan metode pemrosesan bergantung pada material dan bentuk komponen. Misalnya, untuk pemrosesan permukaan lingkaran luar, dapat dipilih proses pembubutan, penggerindaan, dll.; untuk pemrosesan lubang dalam, dapat dipilih proses pengeboran, pemboran, dll.
(A) Perencanaan Langkah-Langkah Pemrosesan dari Perspektif Global
Perencanaan proses bertujuan untuk menetapkan setiap langkah pemrosesan secara menyeluruh berdasarkan analisis mendalam terhadap tampilan dan persyaratan pemrosesan produk benda kerja. Hal ini memerlukan pertimbangan urutan pemrosesan, metode pemrosesan, serta alat potong dan perlengkapan yang akan digunakan. Untuk komponen dengan beberapa fitur, perlu ditentukan fitur mana yang akan diproses terlebih dahulu dan mana yang akan diproses kemudian. Misalnya, untuk komponen dengan lubang dan bidang, biasanya bidang tersebut diproses terlebih dahulu untuk menyediakan permukaan referensi yang stabil bagi pemrosesan lubang selanjutnya. Pemilihan metode pemrosesan bergantung pada material dan bentuk komponen. Misalnya, untuk pemrosesan permukaan lingkaran luar, dapat dipilih proses pembubutan, penggerindaan, dll.; untuk pemrosesan lubang dalam, dapat dipilih proses pengeboran, pemboran, dll.
(B) Memilih Alat dan Perlengkapan Pemotongan yang Tepat
Pemilihan alat potong dan fikstur merupakan bagian penting dari perencanaan proses. Terdapat berbagai jenis alat potong, termasuk alat bubut, alat frais, mata bor, alat bor, dll., dan setiap jenis alat potong memiliki model dan parameter yang berbeda. Saat memilih alat potong, faktor-faktor seperti material komponen, akurasi pemrosesan, dan kualitas permukaan pemrosesan perlu dipertimbangkan. Misalnya, alat potong baja kecepatan tinggi dapat digunakan untuk memproses komponen paduan aluminium, sementara alat potong karbida atau alat potong keramik diperlukan untuk memproses komponen baja yang dikeraskan. Fungsi fikstur adalah untuk memperbaiki benda kerja guna memastikan stabilitas dan akurasi selama proses pemrosesan. Jenis fikstur yang umum meliputi cekam tiga rahang, cekam empat rahang, dan tang mulut datar. Untuk komponen dengan bentuk yang tidak beraturan, fikstur khusus mungkin perlu dirancang. Dalam perencanaan proses, fikstur yang tepat perlu dipilih sesuai dengan bentuk dan persyaratan pemrosesan komponen untuk memastikan bahwa benda kerja tidak akan bergeser atau berubah bentuk selama proses pemrosesan.
Pemilihan alat potong dan fikstur merupakan bagian penting dari perencanaan proses. Terdapat berbagai jenis alat potong, termasuk alat bubut, alat frais, mata bor, alat bor, dll., dan setiap jenis alat potong memiliki model dan parameter yang berbeda. Saat memilih alat potong, faktor-faktor seperti material komponen, akurasi pemrosesan, dan kualitas permukaan pemrosesan perlu dipertimbangkan. Misalnya, alat potong baja kecepatan tinggi dapat digunakan untuk memproses komponen paduan aluminium, sementara alat potong karbida atau alat potong keramik diperlukan untuk memproses komponen baja yang dikeraskan. Fungsi fikstur adalah untuk memperbaiki benda kerja guna memastikan stabilitas dan akurasi selama proses pemrosesan. Jenis fikstur yang umum meliputi cekam tiga rahang, cekam empat rahang, dan tang mulut datar. Untuk komponen dengan bentuk yang tidak beraturan, fikstur khusus mungkin perlu dirancang. Dalam perencanaan proses, fikstur yang tepat perlu dipilih sesuai dengan bentuk dan persyaratan pemrosesan komponen untuk memastikan bahwa benda kerja tidak akan bergeser atau berubah bentuk selama proses pemrosesan.
V. Pembuatan Jalur
(A) Menerapkan Perencanaan Proses melalui Perangkat Lunak
Pembuatan jalur adalah proses implementasi perencanaan proses secara spesifik melalui perangkat lunak. Dalam proses ini, grafik yang dirancang dan parameter proses yang direncanakan perlu dimasukkan ke dalam perangkat lunak pemrograman kontrol numerik seperti MasterCAM dan Cimatron. Perangkat lunak ini akan menghasilkan jalur pahat berdasarkan informasi yang dimasukkan. Saat membuat jalur pahat, faktor-faktor seperti jenis, ukuran, dan parameter pemotongan pahat perlu dipertimbangkan. Misalnya, untuk proses penggilingan, diameter, kecepatan putar, laju umpan, dan kedalaman pemotongan pahat perlu diatur. Perangkat lunak akan menghitung lintasan pergerakan pahat pada benda kerja berdasarkan parameter-parameter ini dan menghasilkan kode G dan kode M yang sesuai. Kode-kode ini akan memandu mesin perkakas untuk memproses.
(A) Menerapkan Perencanaan Proses melalui Perangkat Lunak
Pembuatan jalur adalah proses implementasi perencanaan proses secara spesifik melalui perangkat lunak. Dalam proses ini, grafik yang dirancang dan parameter proses yang direncanakan perlu dimasukkan ke dalam perangkat lunak pemrograman kontrol numerik seperti MasterCAM dan Cimatron. Perangkat lunak ini akan menghasilkan jalur pahat berdasarkan informasi yang dimasukkan. Saat membuat jalur pahat, faktor-faktor seperti jenis, ukuran, dan parameter pemotongan pahat perlu dipertimbangkan. Misalnya, untuk proses penggilingan, diameter, kecepatan putar, laju umpan, dan kedalaman pemotongan pahat perlu diatur. Perangkat lunak akan menghitung lintasan pergerakan pahat pada benda kerja berdasarkan parameter-parameter ini dan menghasilkan kode G dan kode M yang sesuai. Kode-kode ini akan memandu mesin perkakas untuk memproses.
(B) Mengoptimalkan Parameter Jalur Alat
Pada saat yang sama, parameter lintasan pahat dioptimalkan melalui pengaturan parameter. Mengoptimalkan lintasan pahat dapat meningkatkan efisiensi pemrosesan, mengurangi biaya pemrosesan, dan meningkatkan kualitas pemrosesan. Misalnya, waktu pemrosesan dapat dikurangi dengan menyesuaikan parameter pemotongan sambil memastikan akurasi pemrosesan. Lintasan pahat yang wajar harus meminimalkan langkah diam dan menjaga pahat tetap dalam gerakan pemotongan berkelanjutan selama proses pemrosesan. Selain itu, keausan pahat dapat dikurangi dengan mengoptimalkan lintasan pahat, dan masa pakai pahat dapat diperpanjang. Misalnya, dengan mengadopsi urutan pemotongan dan arah pemotongan yang wajar, pahat dapat dicegah dari seringnya memotong masuk dan keluar selama proses pemrosesan, sehingga mengurangi dampak pada pahat.
Pada saat yang sama, parameter lintasan pahat dioptimalkan melalui pengaturan parameter. Mengoptimalkan lintasan pahat dapat meningkatkan efisiensi pemrosesan, mengurangi biaya pemrosesan, dan meningkatkan kualitas pemrosesan. Misalnya, waktu pemrosesan dapat dikurangi dengan menyesuaikan parameter pemotongan sambil memastikan akurasi pemrosesan. Lintasan pahat yang wajar harus meminimalkan langkah diam dan menjaga pahat tetap dalam gerakan pemotongan berkelanjutan selama proses pemrosesan. Selain itu, keausan pahat dapat dikurangi dengan mengoptimalkan lintasan pahat, dan masa pakai pahat dapat diperpanjang. Misalnya, dengan mengadopsi urutan pemotongan dan arah pemotongan yang wajar, pahat dapat dicegah dari seringnya memotong masuk dan keluar selama proses pemrosesan, sehingga mengurangi dampak pada pahat.
VI. Simulasi Jalur
(A) Memeriksa Kemungkinan Masalah
Setelah lintasan dibuat, kita biasanya tidak memiliki gambaran intuitif tentang kinerja akhirnya pada mesin perkakas. Simulasi lintasan bertujuan untuk memeriksa kemungkinan masalah guna mengurangi tingkat kecacatan pada proses aktual. Selama proses simulasi lintasan, pengaruh tampilan benda kerja umumnya diperiksa. Melalui simulasi, dapat diketahui apakah permukaan benda kerja halus, apakah terdapat bekas pahat, goresan, dan cacat lainnya. Pada saat yang sama, perlu diperiksa apakah terdapat pemotongan berlebih atau pemotongan kurang. Pemotongan berlebih akan menyebabkan ukuran benda kerja lebih kecil dari ukuran yang dirancang, sehingga memengaruhi kinerja benda kerja; pemotongan kurang akan memperbesar ukuran benda kerja dan mungkin memerlukan pemrosesan sekunder.
(A) Memeriksa Kemungkinan Masalah
Setelah lintasan dibuat, kita biasanya tidak memiliki gambaran intuitif tentang kinerja akhirnya pada mesin perkakas. Simulasi lintasan bertujuan untuk memeriksa kemungkinan masalah guna mengurangi tingkat kecacatan pada proses aktual. Selama proses simulasi lintasan, pengaruh tampilan benda kerja umumnya diperiksa. Melalui simulasi, dapat diketahui apakah permukaan benda kerja halus, apakah terdapat bekas pahat, goresan, dan cacat lainnya. Pada saat yang sama, perlu diperiksa apakah terdapat pemotongan berlebih atau pemotongan kurang. Pemotongan berlebih akan menyebabkan ukuran benda kerja lebih kecil dari ukuran yang dirancang, sehingga memengaruhi kinerja benda kerja; pemotongan kurang akan memperbesar ukuran benda kerja dan mungkin memerlukan pemrosesan sekunder.
(B) Mengevaluasi Rasionalitas Perencanaan Proses
Selain itu, perlu dievaluasi apakah perencanaan proses jalur sudah memadai. Misalnya, perlu diperiksa apakah terdapat belokan yang tidak wajar, penghentian mendadak, dll. pada jalur pahat. Situasi ini dapat menyebabkan kerusakan pada pahat potong dan penurunan akurasi pemrosesan. Melalui simulasi jalur, perencanaan proses dapat dioptimalkan lebih lanjut, dan jalur pahat serta parameter pemrosesan dapat disesuaikan untuk memastikan bahwa komponen dapat diproses dengan sukses selama proses pemrosesan aktual dan kualitas pemrosesan dapat terjamin.
Selain itu, perlu dievaluasi apakah perencanaan proses jalur sudah memadai. Misalnya, perlu diperiksa apakah terdapat belokan yang tidak wajar, penghentian mendadak, dll. pada jalur pahat. Situasi ini dapat menyebabkan kerusakan pada pahat potong dan penurunan akurasi pemrosesan. Melalui simulasi jalur, perencanaan proses dapat dioptimalkan lebih lanjut, dan jalur pahat serta parameter pemrosesan dapat disesuaikan untuk memastikan bahwa komponen dapat diproses dengan sukses selama proses pemrosesan aktual dan kualitas pemrosesan dapat terjamin.
VII. Jalur Keluaran
(A) Hubungan antara Perangkat Lunak dan Mesin Perkakas
Keluaran jalur merupakan langkah penting dalam implementasi pemrograman desain perangkat lunak pada mesin perkakas. Langkah ini membangun koneksi antara perangkat lunak dan mesin perkakas. Selama proses keluaran jalur, kode G dan kode M yang dihasilkan perlu ditransmisikan ke sistem kontrol mesin perkakas melalui metode transmisi tertentu. Metode transmisi yang umum meliputi komunikasi port serial RS232, komunikasi Ethernet, dan transmisi antarmuka USB. Selama proses transmisi, akurasi dan integritas kode perlu dipastikan untuk menghindari kehilangan atau kesalahan kode.
(A) Hubungan antara Perangkat Lunak dan Mesin Perkakas
Keluaran jalur merupakan langkah penting dalam implementasi pemrograman desain perangkat lunak pada mesin perkakas. Langkah ini membangun koneksi antara perangkat lunak dan mesin perkakas. Selama proses keluaran jalur, kode G dan kode M yang dihasilkan perlu ditransmisikan ke sistem kontrol mesin perkakas melalui metode transmisi tertentu. Metode transmisi yang umum meliputi komunikasi port serial RS232, komunikasi Ethernet, dan transmisi antarmuka USB. Selama proses transmisi, akurasi dan integritas kode perlu dipastikan untuk menghindari kehilangan atau kesalahan kode.
(B) Pemahaman Pasca-pemrosesan Jalur Alat
Bagi peserta pelatihan dengan latar belakang profesional di bidang kontrol numerik, keluaran jalur dapat dipahami sebagai pasca-pemrosesan jalur pahat. Tujuan pasca-pemrosesan adalah mengonversi kode yang dihasilkan oleh perangkat lunak pemrograman kontrol numerik umum menjadi kode yang dapat dikenali oleh sistem kendali mesin perkakas tertentu. Berbagai jenis sistem kendali mesin perkakas memiliki persyaratan format dan instruksi kode yang berbeda, sehingga diperlukan pasca-pemrosesan. Selama proses pasca-pemrosesan, pengaturan perlu dilakukan berdasarkan faktor-faktor seperti model mesin perkakas dan jenis sistem kendali untuk memastikan bahwa kode keluaran dapat mengendalikan mesin perkakas dengan benar.
Bagi peserta pelatihan dengan latar belakang profesional di bidang kontrol numerik, keluaran jalur dapat dipahami sebagai pasca-pemrosesan jalur pahat. Tujuan pasca-pemrosesan adalah mengonversi kode yang dihasilkan oleh perangkat lunak pemrograman kontrol numerik umum menjadi kode yang dapat dikenali oleh sistem kendali mesin perkakas tertentu. Berbagai jenis sistem kendali mesin perkakas memiliki persyaratan format dan instruksi kode yang berbeda, sehingga diperlukan pasca-pemrosesan. Selama proses pasca-pemrosesan, pengaturan perlu dilakukan berdasarkan faktor-faktor seperti model mesin perkakas dan jenis sistem kendali untuk memastikan bahwa kode keluaran dapat mengendalikan mesin perkakas dengan benar.
VIII. Pengolahan
(A) Persiapan dan Pengaturan Parameter Mesin Perkakas
Setelah menyelesaikan keluaran jalur, tahap pemrosesan dimulai. Pertama, mesin perkakas perlu dipersiapkan, termasuk memeriksa apakah setiap komponen mesin perkakas berfungsi normal, seperti apakah spindel, rel pemandu, dan batang sekrup berjalan dengan lancar. Kemudian, parameter mesin perkakas perlu diatur sesuai dengan persyaratan pemrosesan, seperti kecepatan putaran spindel, laju umpan, dan kedalaman pemotongan. Parameter ini harus konsisten dengan yang ditetapkan selama proses pembuatan jalur untuk memastikan proses pemrosesan berjalan sesuai jalur pahat yang telah ditentukan. Pada saat yang sama, benda kerja perlu dipasang dengan benar pada fixture untuk memastikan akurasi posisi benda kerja.
(A) Persiapan dan Pengaturan Parameter Mesin Perkakas
Setelah menyelesaikan keluaran jalur, tahap pemrosesan dimulai. Pertama, mesin perkakas perlu dipersiapkan, termasuk memeriksa apakah setiap komponen mesin perkakas berfungsi normal, seperti apakah spindel, rel pemandu, dan batang sekrup berjalan dengan lancar. Kemudian, parameter mesin perkakas perlu diatur sesuai dengan persyaratan pemrosesan, seperti kecepatan putaran spindel, laju umpan, dan kedalaman pemotongan. Parameter ini harus konsisten dengan yang ditetapkan selama proses pembuatan jalur untuk memastikan proses pemrosesan berjalan sesuai jalur pahat yang telah ditentukan. Pada saat yang sama, benda kerja perlu dipasang dengan benar pada fixture untuk memastikan akurasi posisi benda kerja.
(B) Pemantauan dan Penyesuaian Proses Pengolahan
Selama proses pemrosesan, kondisi pengoperasian mesin perkakas perlu dipantau. Melalui layar tampilan mesin perkakas, perubahan parameter pemrosesan seperti beban spindel dan gaya potong dapat diamati secara langsung. Jika ditemukan parameter abnormal, seperti beban spindel berlebih, hal tersebut mungkin disebabkan oleh faktor-faktor seperti keausan pahat dan parameter pemotongan yang tidak wajar, dan perlu segera disesuaikan. Pada saat yang sama, perhatikan juga suara dan getaran proses pemrosesan. Suara dan getaran yang tidak normal dapat mengindikasikan adanya masalah pada mesin perkakas atau alat potong. Selama proses pemrosesan, kualitas pemrosesan juga perlu diambil sampel dan diperiksa, seperti menggunakan alat ukur untuk mengukur ukuran pemrosesan dan mengamati kualitas permukaan pemrosesan, serta segera menemukan masalah dan mengambil tindakan untuk memperbaikinya.
Selama proses pemrosesan, kondisi pengoperasian mesin perkakas perlu dipantau. Melalui layar tampilan mesin perkakas, perubahan parameter pemrosesan seperti beban spindel dan gaya potong dapat diamati secara langsung. Jika ditemukan parameter abnormal, seperti beban spindel berlebih, hal tersebut mungkin disebabkan oleh faktor-faktor seperti keausan pahat dan parameter pemotongan yang tidak wajar, dan perlu segera disesuaikan. Pada saat yang sama, perhatikan juga suara dan getaran proses pemrosesan. Suara dan getaran yang tidak normal dapat mengindikasikan adanya masalah pada mesin perkakas atau alat potong. Selama proses pemrosesan, kualitas pemrosesan juga perlu diambil sampel dan diperiksa, seperti menggunakan alat ukur untuk mengukur ukuran pemrosesan dan mengamati kualitas permukaan pemrosesan, serta segera menemukan masalah dan mengambil tindakan untuk memperbaikinya.
IX. Inspeksi
(A) Menggunakan Berbagai Cara Inspeksi
Inspeksi merupakan tahap akhir dari keseluruhan alur proses dan juga merupakan langkah krusial untuk memastikan kualitas produk. Selama proses inspeksi, berbagai alat inspeksi perlu digunakan. Untuk inspeksi akurasi dimensi, alat ukur seperti jangka sorong, mikrometer, dan instrumen ukur tiga koordinat dapat digunakan. Jangka sorong dan mikrometer cocok untuk mengukur dimensi linier sederhana, sementara instrumen ukur tiga koordinat dapat mengukur dimensi tiga dimensi dan kesalahan bentuk komponen kompleks secara akurat. Untuk inspeksi kualitas permukaan, alat ukur kekasaran dapat digunakan untuk mengukur kekasaran permukaan, dan mikroskop optik atau mikroskop elektronik dapat digunakan untuk mengamati morfologi mikroskopis permukaan, memeriksa apakah ada retakan, pori-pori, dan cacat lainnya.
(A) Menggunakan Berbagai Cara Inspeksi
Inspeksi merupakan tahap akhir dari keseluruhan alur proses dan juga merupakan langkah krusial untuk memastikan kualitas produk. Selama proses inspeksi, berbagai alat inspeksi perlu digunakan. Untuk inspeksi akurasi dimensi, alat ukur seperti jangka sorong, mikrometer, dan instrumen ukur tiga koordinat dapat digunakan. Jangka sorong dan mikrometer cocok untuk mengukur dimensi linier sederhana, sementara instrumen ukur tiga koordinat dapat mengukur dimensi tiga dimensi dan kesalahan bentuk komponen kompleks secara akurat. Untuk inspeksi kualitas permukaan, alat ukur kekasaran dapat digunakan untuk mengukur kekasaran permukaan, dan mikroskop optik atau mikroskop elektronik dapat digunakan untuk mengamati morfologi mikroskopis permukaan, memeriksa apakah ada retakan, pori-pori, dan cacat lainnya.
(B) Penilaian Kualitas dan Umpan Balik
Berdasarkan hasil inspeksi, kualitas produk dinilai. Jika kualitas produk memenuhi persyaratan desain, produk dapat memasuki proses selanjutnya atau dikemas dan disimpan. Jika kualitas produk tidak memenuhi persyaratan, penyebabnya perlu dianalisis. Hal ini dapat disebabkan oleh masalah proses, masalah perkakas, masalah mesin perkakas, dll. selama proses pemrosesan. Langkah-langkah perbaikan perlu diambil, seperti penyesuaian parameter proses, penggantian perkakas, perbaikan mesin perkakas, dll., dan kemudian komponen tersebut diproses ulang hingga kualitas produk memenuhi syarat. Pada saat yang sama, hasil inspeksi perlu diumpan balik ke alur pemrosesan sebelumnya untuk menyediakan dasar bagi optimalisasi proses dan peningkatan kualitas.
Berdasarkan hasil inspeksi, kualitas produk dinilai. Jika kualitas produk memenuhi persyaratan desain, produk dapat memasuki proses selanjutnya atau dikemas dan disimpan. Jika kualitas produk tidak memenuhi persyaratan, penyebabnya perlu dianalisis. Hal ini dapat disebabkan oleh masalah proses, masalah perkakas, masalah mesin perkakas, dll. selama proses pemrosesan. Langkah-langkah perbaikan perlu diambil, seperti penyesuaian parameter proses, penggantian perkakas, perbaikan mesin perkakas, dll., dan kemudian komponen tersebut diproses ulang hingga kualitas produk memenuhi syarat. Pada saat yang sama, hasil inspeksi perlu diumpan balik ke alur pemrosesan sebelumnya untuk menyediakan dasar bagi optimalisasi proses dan peningkatan kualitas.
X. Ringkasan
Alur pemrosesan komponen presisi berkecepatan tinggi di pusat permesinan merupakan sistem yang kompleks dan ketat. Setiap tahapan, mulai dari analisis produk hingga inspeksi, saling terkait dan saling memengaruhi. Hanya dengan memahami secara mendalam makna dan metode operasi setiap tahapan, serta memperhatikan keterkaitan antar tahapan, komponen presisi berkecepatan tinggi dapat diproses secara efisien dan berkualitas tinggi. Peserta pelatihan harus mengumpulkan pengalaman dan meningkatkan keterampilan pemrosesan dengan menggabungkan pembelajaran teori dan praktik selama proses pembelajaran, untuk memenuhi kebutuhan manufaktur modern dalam pemrosesan komponen presisi berkecepatan tinggi. Seiring dengan perkembangan ilmu pengetahuan dan teknologi yang berkelanjutan, teknologi pusat permesinan terus diperbarui. Alur pemrosesan juga perlu terus dioptimalkan dan ditingkatkan untuk meningkatkan efisiensi dan kualitas pemrosesan, mengurangi biaya, dan mendorong perkembangan industri manufaktur.
Alur pemrosesan komponen presisi berkecepatan tinggi di pusat permesinan merupakan sistem yang kompleks dan ketat. Setiap tahapan, mulai dari analisis produk hingga inspeksi, saling terkait dan saling memengaruhi. Hanya dengan memahami secara mendalam makna dan metode operasi setiap tahapan, serta memperhatikan keterkaitan antar tahapan, komponen presisi berkecepatan tinggi dapat diproses secara efisien dan berkualitas tinggi. Peserta pelatihan harus mengumpulkan pengalaman dan meningkatkan keterampilan pemrosesan dengan menggabungkan pembelajaran teori dan praktik selama proses pembelajaran, untuk memenuhi kebutuhan manufaktur modern dalam pemrosesan komponen presisi berkecepatan tinggi. Seiring dengan perkembangan ilmu pengetahuan dan teknologi yang berkelanjutan, teknologi pusat permesinan terus diperbarui. Alur pemrosesan juga perlu terus dioptimalkan dan ditingkatkan untuk meningkatkan efisiensi dan kualitas pemrosesan, mengurangi biaya, dan mendorong perkembangan industri manufaktur.