“Penjelasan Rinci Metode Dasar Analisis Kesalahan pada Mesin Perkakas CNC”
Sebagai peralatan kunci dalam manufaktur modern, pengoperasian mesin perkakas CNC yang efisien dan akurat sangat penting untuk produksi. Namun, selama penggunaan, berbagai kerusakan dapat terjadi pada mesin perkakas CNC, yang memengaruhi kemajuan produksi dan kualitas produk. Oleh karena itu, menguasai metode analisis kerusakan yang efektif sangat penting untuk perbaikan dan perawatan mesin perkakas CNC. Berikut ini adalah pengantar terperinci mengenai metode dasar untuk analisis kerusakan mesin perkakas CNC.
I. Metode Analisis Konvensional
Metode analisis konvensional merupakan metode dasar untuk analisis kerusakan pada mesin perkakas CNC. Dengan melakukan inspeksi rutin pada komponen mekanis, elektrik, dan hidrolik mesin perkakas, penyebab kerusakan dapat ditentukan.
Periksa spesifikasi catu daya
Tegangan: Pastikan tegangan catu daya memenuhi persyaratan mesin perkakas CNC. Tegangan yang terlalu tinggi atau terlalu rendah dapat menyebabkan kerusakan pada mesin perkakas, seperti kerusakan komponen listrik dan ketidakstabilan sistem kontrol.
Frekuensi: Frekuensi catu daya juga harus memenuhi persyaratan mesin perkakas. Mesin perkakas CNC yang berbeda mungkin memiliki persyaratan frekuensi yang berbeda, umumnya 50Hz atau 60Hz.
Urutan fase: Urutan fase catu daya tiga fase harus benar; jika tidak, dapat menyebabkan motor berputar mundur atau gagal menyala.
Kapasitas: Kapasitas catu daya harus memadai untuk memenuhi kebutuhan daya mesin CNC. Jika kapasitas catu daya tidak mencukupi, dapat menyebabkan penurunan tegangan, kelebihan beban motor, dan masalah lainnya.
Periksa status koneksi
Koneksi penggerak servo CNC, penggerak spindel, motor, dan sinyal input/output harus benar dan andal. Periksa apakah konektor koneksi longgar atau kontaknya buruk, dan apakah kabel rusak atau mengalami korsleting.
Memastikan ketepatan sambungan sangat penting untuk pengoperasian normal mesin perkakas. Sambungan yang salah dapat menyebabkan kesalahan transmisi sinyal dan motor tidak terkendali.
Periksa papan sirkuit tercetak
Papan sirkuit cetak pada perangkat seperti penggerak servo CNC harus terpasang dengan kuat, dan tidak boleh ada kelonggaran pada bagian yang terhubung. Papan sirkuit cetak yang longgar dapat menyebabkan gangguan sinyal dan gangguan listrik.
Memeriksa status pemasangan papan sirkuit cetak secara teratur dan menemukan serta menyelesaikan masalah tepat waktu dapat menghindari terjadinya kesalahan.
Periksa pengaturan terminal dan potensiometer
Periksa apakah pengaturan dan penyetelan terminal pengaturan dan potensiometer penggerak servo CNC, penggerak spindel, dan komponen lainnya sudah benar. Pengaturan yang salah dapat menyebabkan penurunan kinerja mesin perkakas dan mengurangi akurasi pemesinan.
Saat melakukan pengaturan dan penyesuaian, hal itu harus dilakukan sesuai dengan manual operasi peralatan mesin untuk memastikan keakuratan parameter.
Periksa komponen hidrolik, pneumatik, dan pelumasan
Periksa apakah tekanan oli, tekanan udara, dll. pada komponen hidrolik, pneumatik, dan pelumasan memenuhi persyaratan mesin perkakas. Tekanan oli dan tekanan udara yang tidak tepat dapat menyebabkan pergerakan mesin perkakas yang tidak stabil dan mengurangi akurasi.
Memeriksa dan merawat sistem hidrolik, pneumatik, dan pelumasan secara teratur untuk memastikan pengoperasian normal dapat memperpanjang masa pakai peralatan mesin.
Periksa komponen listrik dan bagian mekanis
Periksa apakah terdapat kerusakan yang nyata pada komponen kelistrikan dan komponen mekanis. Misalnya, komponen kelistrikan terbakar atau retak, keausan dan deformasi komponen mekanis, dll.
Untuk bagian yang rusak, harus diganti tepat waktu untuk mencegah meluasnya kerusakan.
Metode analisis konvensional merupakan metode dasar untuk analisis kerusakan pada mesin perkakas CNC. Dengan melakukan inspeksi rutin pada komponen mekanis, elektrik, dan hidrolik mesin perkakas, penyebab kerusakan dapat ditentukan.
Periksa spesifikasi catu daya
Tegangan: Pastikan tegangan catu daya memenuhi persyaratan mesin perkakas CNC. Tegangan yang terlalu tinggi atau terlalu rendah dapat menyebabkan kerusakan pada mesin perkakas, seperti kerusakan komponen listrik dan ketidakstabilan sistem kontrol.
Frekuensi: Frekuensi catu daya juga harus memenuhi persyaratan mesin perkakas. Mesin perkakas CNC yang berbeda mungkin memiliki persyaratan frekuensi yang berbeda, umumnya 50Hz atau 60Hz.
Urutan fase: Urutan fase catu daya tiga fase harus benar; jika tidak, dapat menyebabkan motor berputar mundur atau gagal menyala.
Kapasitas: Kapasitas catu daya harus memadai untuk memenuhi kebutuhan daya mesin CNC. Jika kapasitas catu daya tidak mencukupi, dapat menyebabkan penurunan tegangan, kelebihan beban motor, dan masalah lainnya.
Periksa status koneksi
Koneksi penggerak servo CNC, penggerak spindel, motor, dan sinyal input/output harus benar dan andal. Periksa apakah konektor koneksi longgar atau kontaknya buruk, dan apakah kabel rusak atau mengalami korsleting.
Memastikan ketepatan sambungan sangat penting untuk pengoperasian normal mesin perkakas. Sambungan yang salah dapat menyebabkan kesalahan transmisi sinyal dan motor tidak terkendali.
Periksa papan sirkuit tercetak
Papan sirkuit cetak pada perangkat seperti penggerak servo CNC harus terpasang dengan kuat, dan tidak boleh ada kelonggaran pada bagian yang terhubung. Papan sirkuit cetak yang longgar dapat menyebabkan gangguan sinyal dan gangguan listrik.
Memeriksa status pemasangan papan sirkuit cetak secara teratur dan menemukan serta menyelesaikan masalah tepat waktu dapat menghindari terjadinya kesalahan.
Periksa pengaturan terminal dan potensiometer
Periksa apakah pengaturan dan penyetelan terminal pengaturan dan potensiometer penggerak servo CNC, penggerak spindel, dan komponen lainnya sudah benar. Pengaturan yang salah dapat menyebabkan penurunan kinerja mesin perkakas dan mengurangi akurasi pemesinan.
Saat melakukan pengaturan dan penyesuaian, hal itu harus dilakukan sesuai dengan manual operasi peralatan mesin untuk memastikan keakuratan parameter.
Periksa komponen hidrolik, pneumatik, dan pelumasan
Periksa apakah tekanan oli, tekanan udara, dll. pada komponen hidrolik, pneumatik, dan pelumasan memenuhi persyaratan mesin perkakas. Tekanan oli dan tekanan udara yang tidak tepat dapat menyebabkan pergerakan mesin perkakas yang tidak stabil dan mengurangi akurasi.
Memeriksa dan merawat sistem hidrolik, pneumatik, dan pelumasan secara teratur untuk memastikan pengoperasian normal dapat memperpanjang masa pakai peralatan mesin.
Periksa komponen listrik dan bagian mekanis
Periksa apakah terdapat kerusakan yang nyata pada komponen kelistrikan dan komponen mekanis. Misalnya, komponen kelistrikan terbakar atau retak, keausan dan deformasi komponen mekanis, dll.
Untuk bagian yang rusak, harus diganti tepat waktu untuk mencegah meluasnya kerusakan.
II. Metode Analisis Tindakan
Metode analisis tindakan merupakan metode untuk menentukan bagian-bagian yang cacat dengan tindakan yang kurang baik dan menelusuri akar penyebab kerusakan dengan cara mengamati dan memantau tindakan nyata dari mesin perkakas.
Diagnosis kesalahan bagian kontrol hidrolik dan pneumatik
Komponen yang dikontrol oleh sistem hidrolik dan pneumatik seperti pengubah alat otomatis, perangkat meja kerja pertukaran, perlengkapan dan perangkat transmisi dapat menentukan penyebab kesalahan melalui diagnosis tindakan.
Amati apakah tindakan perangkat ini lancar dan akurat, dan apakah ada suara, getaran, dll yang tidak normal. Jika tindakan yang buruk ditemukan, tekanan, aliran, katup, dan komponen lain dari sistem hidrolik dan pneumatik dapat diperiksa lebih lanjut untuk menentukan lokasi spesifik kesalahan.
Langkah-langkah tindakan diagnosis
Pertama, amati keseluruhan aksi mesin perkakas untuk menentukan apakah ada kelainan yang nyata.
Kemudian, untuk bagian-bagian tertentu yang rusak, secara bertahap persempit rentang pemeriksaan dan amati tindakan setiap komponen.
Terakhir, dengan menganalisis alasan di balik tindakan yang buruk, tentukan akar penyebab kesalahannya.
Metode analisis tindakan merupakan metode untuk menentukan bagian-bagian yang cacat dengan tindakan yang kurang baik dan menelusuri akar penyebab kerusakan dengan cara mengamati dan memantau tindakan nyata dari mesin perkakas.
Diagnosis kesalahan bagian kontrol hidrolik dan pneumatik
Komponen yang dikontrol oleh sistem hidrolik dan pneumatik seperti pengubah alat otomatis, perangkat meja kerja pertukaran, perlengkapan dan perangkat transmisi dapat menentukan penyebab kesalahan melalui diagnosis tindakan.
Amati apakah tindakan perangkat ini lancar dan akurat, dan apakah ada suara, getaran, dll yang tidak normal. Jika tindakan yang buruk ditemukan, tekanan, aliran, katup, dan komponen lain dari sistem hidrolik dan pneumatik dapat diperiksa lebih lanjut untuk menentukan lokasi spesifik kesalahan.
Langkah-langkah tindakan diagnosis
Pertama, amati keseluruhan aksi mesin perkakas untuk menentukan apakah ada kelainan yang nyata.
Kemudian, untuk bagian-bagian tertentu yang rusak, secara bertahap persempit rentang pemeriksaan dan amati tindakan setiap komponen.
Terakhir, dengan menganalisis alasan di balik tindakan yang buruk, tentukan akar penyebab kesalahannya.
III. Metode Analisis Keadaan
Metode analisis keadaan adalah metode untuk menentukan penyebab kerusakan dengan memantau kondisi kerja elemen penggerak. Metode ini paling banyak digunakan dalam perbaikan mesin perkakas CNC.
Pemantauan parameter utama
Dalam sistem CNC modern, parameter utama komponen seperti sistem pengumpanan servo, sistem penggerak spindel, dan modul daya dapat dideteksi secara dinamis dan statis.
Parameter-parameter tersebut meliputi tegangan input/output, arus input/output, kecepatan yang diberikan/aktual, kondisi beban aktual pada posisi tersebut, dan lain-lain. Dengan memantau parameter-parameter ini, kondisi pengoperasian mesin perkakas dapat dipahami, dan kerusakan dapat diketahui sejak dini.
Pemeriksaan sinyal internal
Semua sinyal input/output sistem CNC, termasuk status relai internal, pengatur waktu, dll., juga dapat diperiksa melalui parameter diagnostik sistem CNC.
Memeriksa status sinyal internal dapat membantu menentukan lokasi kerusakan secara spesifik. Misalnya, jika relai tidak berfungsi dengan baik, suatu fungsi tertentu mungkin tidak dapat dijalankan.
Keuntungan metode analisis keadaan
Metode analisis keadaan dapat dengan cepat menemukan penyebab kesalahan berdasarkan keadaan internal sistem tanpa instrumen dan peralatan.
Personel pemeliharaan harus mahir dalam metode analisis kondisi sehingga mereka dapat menilai penyebab kerusakan dengan cepat dan akurat saat kerusakan terjadi.
Metode analisis keadaan adalah metode untuk menentukan penyebab kerusakan dengan memantau kondisi kerja elemen penggerak. Metode ini paling banyak digunakan dalam perbaikan mesin perkakas CNC.
Pemantauan parameter utama
Dalam sistem CNC modern, parameter utama komponen seperti sistem pengumpanan servo, sistem penggerak spindel, dan modul daya dapat dideteksi secara dinamis dan statis.
Parameter-parameter tersebut meliputi tegangan input/output, arus input/output, kecepatan yang diberikan/aktual, kondisi beban aktual pada posisi tersebut, dan lain-lain. Dengan memantau parameter-parameter ini, kondisi pengoperasian mesin perkakas dapat dipahami, dan kerusakan dapat diketahui sejak dini.
Pemeriksaan sinyal internal
Semua sinyal input/output sistem CNC, termasuk status relai internal, pengatur waktu, dll., juga dapat diperiksa melalui parameter diagnostik sistem CNC.
Memeriksa status sinyal internal dapat membantu menentukan lokasi kerusakan secara spesifik. Misalnya, jika relai tidak berfungsi dengan baik, suatu fungsi tertentu mungkin tidak dapat dijalankan.
Keuntungan metode analisis keadaan
Metode analisis keadaan dapat dengan cepat menemukan penyebab kesalahan berdasarkan keadaan internal sistem tanpa instrumen dan peralatan.
Personel pemeliharaan harus mahir dalam metode analisis kondisi sehingga mereka dapat menilai penyebab kerusakan dengan cepat dan akurat saat kerusakan terjadi.
IV. Metode Analisis Operasi dan Pemrograman
Metode analisis operasi dan pemrograman adalah metode untuk mengonfirmasi penyebab kesalahan dengan melakukan operasi khusus tertentu atau menyusun segmen program pengujian khusus.
Deteksi tindakan dan fungsi
Mendeteksi tindakan dan fungsi dengan metode seperti melakukan eksekusi langkah tunggal secara manual terhadap tindakan penggantian alat otomatis dan pertukaran meja kerja otomatis, serta mengeksekusi instruksi pemrosesan dengan satu fungsi.
Operasi-operasi ini dapat membantu menentukan lokasi dan penyebab kerusakan secara spesifik. Misalnya, jika penggantian pahat otomatis tidak berfungsi dengan baik, tindakan penggantian pahat dapat dilakukan secara manual selangkah demi selangkah untuk memeriksa apakah masalahnya mekanis atau elektrik.
Memeriksa kebenaran kompilasi program
Memeriksa kebenaran kompilasi program juga merupakan bagian penting dari operasi dan metode analisis pemrograman. Kompilasi program yang salah dapat menyebabkan berbagai kesalahan pada mesin perkakas, seperti dimensi pemesinan yang salah dan kerusakan alat.
Dengan memeriksa tata bahasa dan logika program, kesalahan dalam program dapat ditemukan dan diperbaiki tepat waktu.
Metode analisis operasi dan pemrograman adalah metode untuk mengonfirmasi penyebab kesalahan dengan melakukan operasi khusus tertentu atau menyusun segmen program pengujian khusus.
Deteksi tindakan dan fungsi
Mendeteksi tindakan dan fungsi dengan metode seperti melakukan eksekusi langkah tunggal secara manual terhadap tindakan penggantian alat otomatis dan pertukaran meja kerja otomatis, serta mengeksekusi instruksi pemrosesan dengan satu fungsi.
Operasi-operasi ini dapat membantu menentukan lokasi dan penyebab kerusakan secara spesifik. Misalnya, jika penggantian pahat otomatis tidak berfungsi dengan baik, tindakan penggantian pahat dapat dilakukan secara manual selangkah demi selangkah untuk memeriksa apakah masalahnya mekanis atau elektrik.
Memeriksa kebenaran kompilasi program
Memeriksa kebenaran kompilasi program juga merupakan bagian penting dari operasi dan metode analisis pemrograman. Kompilasi program yang salah dapat menyebabkan berbagai kesalahan pada mesin perkakas, seperti dimensi pemesinan yang salah dan kerusakan alat.
Dengan memeriksa tata bahasa dan logika program, kesalahan dalam program dapat ditemukan dan diperbaiki tepat waktu.
V. Metode Diagnosis Mandiri Sistem
Diagnosis mandiri sistem CNC adalah metode diagnostik yang menggunakan program diagnosis mandiri internal sistem atau perangkat lunak diagnostik khusus untuk melakukan diagnosis mandiri dan pengujian pada perangkat keras utama dan perangkat lunak kontrol di dalam sistem.
Diagnosis mandiri saat daya aktif
Diagnosis mandiri saat daya hidup adalah proses diagnostik yang dilakukan secara otomatis oleh sistem CNC setelah mesin perkakas dihidupkan.
Diagnosis mandiri saat daya hidup terutama memeriksa apakah peralatan perangkat keras sistem normal, seperti CPU, memori, antarmuka I/O, dll. Jika ditemukan kesalahan perangkat keras, sistem akan menampilkan kode kesalahan yang sesuai sehingga personel pemeliharaan dapat memecahkan masalah.
Pemantauan daring
Pemantauan daring adalah proses di mana sistem CNC memantau parameter utama secara real-time selama pengoperasian mesin perkakas.
Pemantauan daring dapat mendeteksi kondisi abnormal dalam pengoperasian mesin perkakas secara tepat waktu, seperti kelebihan beban motor, suhu berlebih, dan deviasi posisi yang berlebihan. Saat ditemukan abnormalitas, sistem akan membunyikan alarm untuk mengingatkan petugas pemeliharaan agar segera menanganinya.
Pengujian offline
Pengujian offline adalah proses pengujian sistem CNC menggunakan perangkat lunak diagnostik khusus saat mesin perkakas dimatikan.
Pengujian offline dapat mendeteksi perangkat keras dan perangkat lunak sistem secara komprehensif, termasuk pengujian kinerja CPU, pengujian memori, pengujian antarmuka komunikasi, dan sebagainya. Melalui pengujian offline, beberapa kesalahan yang tidak terdeteksi dalam diagnosis mandiri saat daya aktif dan pemantauan online dapat dideteksi.
Diagnosis mandiri sistem CNC adalah metode diagnostik yang menggunakan program diagnosis mandiri internal sistem atau perangkat lunak diagnostik khusus untuk melakukan diagnosis mandiri dan pengujian pada perangkat keras utama dan perangkat lunak kontrol di dalam sistem.
Diagnosis mandiri saat daya aktif
Diagnosis mandiri saat daya hidup adalah proses diagnostik yang dilakukan secara otomatis oleh sistem CNC setelah mesin perkakas dihidupkan.
Diagnosis mandiri saat daya hidup terutama memeriksa apakah peralatan perangkat keras sistem normal, seperti CPU, memori, antarmuka I/O, dll. Jika ditemukan kesalahan perangkat keras, sistem akan menampilkan kode kesalahan yang sesuai sehingga personel pemeliharaan dapat memecahkan masalah.
Pemantauan daring
Pemantauan daring adalah proses di mana sistem CNC memantau parameter utama secara real-time selama pengoperasian mesin perkakas.
Pemantauan daring dapat mendeteksi kondisi abnormal dalam pengoperasian mesin perkakas secara tepat waktu, seperti kelebihan beban motor, suhu berlebih, dan deviasi posisi yang berlebihan. Saat ditemukan abnormalitas, sistem akan membunyikan alarm untuk mengingatkan petugas pemeliharaan agar segera menanganinya.
Pengujian offline
Pengujian offline adalah proses pengujian sistem CNC menggunakan perangkat lunak diagnostik khusus saat mesin perkakas dimatikan.
Pengujian offline dapat mendeteksi perangkat keras dan perangkat lunak sistem secara komprehensif, termasuk pengujian kinerja CPU, pengujian memori, pengujian antarmuka komunikasi, dan sebagainya. Melalui pengujian offline, beberapa kesalahan yang tidak terdeteksi dalam diagnosis mandiri saat daya aktif dan pemantauan online dapat dideteksi.
Kesimpulannya, metode dasar untuk analisis kerusakan mesin perkakas CNC meliputi metode analisis konvensional, metode analisis aksi, metode analisis status, metode analisis operasi dan pemrograman, dan metode diagnosis mandiri sistem. Dalam proses perbaikan aktual, personel perawatan harus menerapkan metode-metode ini secara komprehensif sesuai dengan situasi spesifik untuk menilai penyebab kerusakan secara cepat dan akurat, menghilangkan kerusakan, dan memastikan pengoperasian normal mesin perkakas CNC. Di saat yang sama, perawatan dan servis mesin perkakas CNC secara berkala juga dapat secara efektif mengurangi terjadinya kerusakan dan memperpanjang masa pakai mesin perkakas.