Tahukah Anda definisi kegagalan peralatan mesin kontrol numerik dan prinsip penghitungan kegagalan?

I. Definisi Kegagalan
Sebagai peralatan utama dalam industri manufaktur modern, kinerja mesin perkakas kontrol numerik yang stabil sangatlah penting. Berikut ini adalah definisi detail berbagai kegagalan mesin perkakas kontrol numerik:

1. Kegagalan
   Ketika mesin perkakas kontrol numerik kehilangan fungsi yang ditentukan atau indeks kinerjanya melebihi batas yang ditentukan, berarti telah terjadi kegagalan. Ini berarti mesin perkakas tidak dapat menjalankan tugas pemrosesan terjadwal secara normal, atau terdapat situasi seperti penurunan presisi dan kecepatan abnormal selama pemrosesan, yang memengaruhi kualitas dan efisiensi produksi produk. Misalnya, saat memproses komponen presisi, jika akurasi posisi mesin perkakas kontrol numerik tiba-tiba menurun, sehingga ukuran komponen melebihi batas toleransi, dapat dipastikan bahwa mesin perkakas tersebut mengalami kegagalan.
2. Kegagalan Terkait
   Kegagalan yang disebabkan oleh cacat kualitas pada mesin perkakas itu sendiri ketika mesin perkakas kontrol numerik digunakan dalam kondisi tertentu disebut kegagalan terkait. Hal ini biasanya disebabkan oleh masalah dalam proses desain, manufaktur, atau perakitan mesin perkakas, yang mengakibatkan kegagalan selama penggunaan normal. Misalnya, jika desain komponen transmisi mesin perkakas tidak memadai dan terjadi keausan berlebih setelah penggunaan jangka panjang, sehingga memengaruhi presisi dan stabilitas mesin perkakas, hal ini termasuk dalam kegagalan terkait.
3. Kegagalan Tidak Terkait
   Kegagalan yang disebabkan oleh penyalahgunaan, perawatan yang tidak tepat, atau faktor eksternal lain selain kegagalan terkait disebut kegagalan tak terkait. Penyalahgunaan dapat mencakup operator yang tidak beroperasi sesuai prosedur operasi, seperti membebani mesin perkakas secara berlebihan dan mengatur parameter pemrosesan yang salah. Perawatan yang tidak tepat dapat berupa penggunaan aksesori atau metode yang tidak tepat selama proses perawatan, yang mengakibatkan kegagalan mesin perkakas baru. Faktor eksternal dapat mencakup fluktuasi daya, suhu lingkungan yang terlalu tinggi atau rendah, getaran, dll. Misalnya, saat badai petir, jika sistem kontrol mesin perkakas rusak akibat sambaran petir, hal ini termasuk dalam kegagalan tak terkait.
4. Kegagalan Intermiten
   Kegagalan mesin perkakas kontrol numerik yang dapat memulihkan fungsi atau indeks kinerjanya dalam waktu terbatas tanpa perbaikan disebut kegagalan intermiten. Kegagalan jenis ini tidak pasti dan dapat terjadi secara berkala dalam jangka waktu tertentu atau bahkan tidak terjadi dalam jangka waktu yang lama. Terjadinya kegagalan intermiten biasanya berkaitan dengan faktor-faktor seperti kinerja komponen elektronik yang tidak stabil dan kontak yang buruk. Misalnya, jika mesin perkakas tiba-tiba macet saat beroperasi tetapi dapat beroperasi normal setelah dihidupkan ulang, situasi ini mungkin merupakan kegagalan intermiten.
5. Kegagalan Fatal
   Kegagalan yang secara serius membahayakan keselamatan pribadi atau menyebabkan kerugian ekonomi yang signifikan disebut kegagalan fatal. Begitu kegagalan semacam ini terjadi, konsekuensinya seringkali sangat serius. Misalnya, jika mesin perkakas tiba-tiba meledak atau terbakar saat beroperasi, atau jika kegagalan mesin perkakas menyebabkan semua produk olahan dibuang, yang mengakibatkan kerugian ekonomi yang sangat besar, semua ini termasuk dalam kegagalan fatal.

1. Klasifikasi dan penghitungan kegagalan terkait dan tidak terkait
   Setiap kegagalan pada mesin perkakas kontrol numerik harus diklasifikasikan sebagai kegagalan terkait atau kegagalan tidak terkait. Jika merupakan kegagalan terkait, setiap kegagalan dihitung sebagai satu kegagalan; kegagalan tidak terkait tidak boleh dihitung. Hal ini karena kegagalan terkait mencerminkan masalah kualitas mesin perkakas itu sendiri, sementara kegagalan tidak terkait disebabkan oleh faktor eksternal dan tidak dapat mencerminkan tingkat keandalan mesin perkakas. Misalnya, jika mesin perkakas bertabrakan akibat kesalahan pengoperasian operator, ini merupakan kegagalan tidak terkait dan tidak boleh dimasukkan dalam jumlah total kegagalan; jika mesin perkakas tidak dapat beroperasi secara normal karena kegagalan perangkat keras sistem kontrol, ini merupakan kegagalan terkait dan harus dihitung sebagai satu kegagalan.
2. Penghitungan kegagalan dengan beberapa fungsi hilang
   Jika beberapa fungsi mesin perkakas hilang atau indeks kinerja melebihi batas yang ditentukan, dan tidak dapat dibuktikan bahwa semuanya disebabkan oleh alasan yang sama, maka setiap item dinilai sebagai kegagalan mesin perkakas. Jika disebabkan oleh alasan yang sama, maka dinilai bahwa mesin perkakas hanya menghasilkan satu kegagalan. Misalnya, jika spindel mesin perkakas tidak dapat berputar dan sistem umpan juga gagal. Setelah diperiksa, ditemukan bahwa itu disebabkan oleh kegagalan daya. Maka kedua kegagalan ini harus dinilai sebagai satu kegagalan; jika setelah diperiksa, ditemukan bahwa kegagalan spindel disebabkan oleh kerusakan motor spindel, dan kegagalan sistem umpan disebabkan oleh keausan bagian transmisi. Maka kedua kegagalan ini harus dinilai sebagai dua kegagalan mesin perkakas masing-masing.
3. Penghitungan kegagalan dengan beberapa penyebab
   Jika suatu fungsi mesin perkakas hilang atau indeks kinerjanya melebihi batas yang ditentukan, dan keduanya disebabkan oleh dua atau lebih penyebab kegagalan yang independen, maka jumlah penyebab kegagalan independen tersebut dinilai sebagai jumlah kegagalan mesin perkakas. Misalnya, jika akurasi pemesinan mesin perkakas menurun. Setelah diperiksa, ditemukan bahwa hal tersebut disebabkan oleh dua alasan independen: keausan pahat dan deformasi rel pemandu mesin perkakas. Maka, hal ini harus dinilai sebagai dua kegagalan mesin perkakas.
4. Penghitungan kegagalan intermiten
   Jika mode kegagalan intermiten yang sama terjadi beberapa kali pada bagian mesin perkakas yang sama, hal tersebut hanya dinilai sebagai satu kegagalan mesin perkakas. Hal ini karena terjadinya kegagalan intermiten tidak pasti dan mungkin disebabkan oleh masalah mendasar yang sama. Misalnya, jika layar tampilan mesin perkakas sering berkedip, tetapi setelah diperiksa, tidak ditemukan kegagalan perangkat keras yang jelas. Dalam hal ini, jika fenomena kedipan yang sama terjadi beberapa kali dalam jangka waktu tertentu, hal tersebut seharusnya hanya dinilai sebagai satu kegagalan.
5. Penghitungan kegagalan aksesori dan komponen yang aus
   Penggantian aksesori dan komponen aus yang telah mencapai masa pakai yang ditentukan dan kerusakan akibat penggunaan berlebihan tidak dihitung sebagai kegagalan. Hal ini karena aksesori dan komponen aus akan mengalami keausan secara bertahap seiring waktu penggunaan. Penggantian aksesori dan komponen aus merupakan perilaku perawatan normal dan tidak boleh dimasukkan dalam jumlah total kegagalan. Misalnya, jika perkakas mesin perlu diganti setelah digunakan dalam jangka waktu tertentu karena keausan, hal ini bukan merupakan kegagalan; tetapi jika perkakas tiba-tiba rusak dalam masa pakai normal, hal ini termasuk kegagalan.
6. Penanganan kegagalan fatal
   Ketika terjadi kegagalan fatal pada mesin perkakas dan merupakan kegagalan terkait, kegagalan tersebut harus segera dinilai tidak memenuhi syarat keandalan. Terjadinya kegagalan fatal menunjukkan adanya bahaya keselamatan atau masalah kualitas yang serius pada mesin perkakas. Hal ini harus segera dihentikan dan inspeksi serta pemeliharaan yang komprehensif harus dilakukan. Dalam evaluasi keandalan, kegagalan fatal biasanya dianggap sebagai item tidak memenuhi syarat yang serius dan memiliki dampak signifikan terhadap evaluasi keandalan mesin perkakas.
   Kesimpulannya, pemahaman yang akurat dan penerapan definisi serta prinsip penghitungan kegagalan pada mesin perkakas kontrol numerik sangat penting untuk meningkatkan keandalan mesin perkakas, memastikan keselamatan produksi, dan meningkatkan efisiensi produksi. Melalui statistik dan analisis kegagalan yang akurat, masalah yang ada pada mesin perkakas dapat diidentifikasi tepat waktu, dan langkah-langkah perbaikan yang efektif dapat diambil untuk meningkatkan kinerja dan kualitas mesin perkakas.