I. Pendahuluan
Sebagai peralatan penting dalam industri manufaktur modern,Peralatan mesin CNCmemainkan peran kunci dalam produksi. Namun, munculnya kegagalan acak telah membawa banyak masalah bagi produksi. Artikel ini akan membahas secara rinci penyebab serta metode deteksi dan diagnosis kegagalan acak pada mesin perkakas CNC, dengan tujuan memberikan solusi efektif bagi personel pemeliharaan.
II. Penyebab kegagalan acakPeralatan mesin CNC
Ada dua alasan utama kegagalan acakPeralatan mesin CNC.
Pertama, masalah kontak yang buruk, seperti kontak yang buruk dengan pengelasan virtual papan sirkuit, konektor, dll., serta kontak yang buruk di dalam komponen. Masalah-masalah ini dapat menyebabkan transmisi sinyal yang tidak normal dan memengaruhi pengoperasian normal mesin perkakas.
Situasi lainnya adalah komponen tersebut menua atau alasan lain yang menyebabkan perubahan parameter atau kinerjanya menurun hingga mendekati titik kritis, yaitu kondisi tidak stabil. Pada saat ini, meskipun kondisi eksternal seperti suhu, tegangan, dll. mengalami gangguan kecil dalam rentang yang diizinkan, mesin perkakas dapat langsung melewati titik kritis dan mengalami kegagalan.
Selain itu, mungkin ada alasan lain untuk kegagalan acak, seperti gangguan daya, masalah koordinasi mekanis, hidrolik, dan listrik.
III. Metode inspeksi dan diagnosis untuk kesalahan acakPeralatan mesin CNC
Ketika terjadi kegagalan acak, petugas pemeliharaan harus terlebih dahulu mengamati lokasi kegagalan dengan saksama dan bertanya kepada operator tentang situasi sebelum dan saat kegagalan terjadi. Dengan menggabungkan catatan pemeliharaan peralatan sebelumnya, kita dapat memperkirakan kemungkinan penyebab dan lokasi kerusakan berdasarkan fenomena dan prinsip kerjanya.
(1) Kegagalan acak yang disebabkan oleh gangguan dayaPeralatan mesin CNC
Untuk kegagalan yang disebabkan oleh gangguan daya, tindakan anti-gangguan berikut dapat diambil.
1. Pelapisan: Mengadopsi teknologi pelindung untuk mengurangi dampak interferensi elektromagnetik eksternal pada peralatan mesin.
2. Downing: Pembumian yang baik dapat secara efektif mengurangi gangguan.
3. Isolasi: Isolasi komponen sensitif untuk mencegah masuknya sinyal interferensi.
4. Stabilisasi tegangan: Pastikan kestabilan tegangan catu daya dan hindari dampak fluktuasi tegangan pada peralatan mesin.
5. Filtrasi: Menyaring kekacauan dalam catu daya dan meningkatkan kualitas catu daya.
Diskusi tentang Deteksi dan Diagnosis Kesalahan Acak pada Mesin Perkakas CNC
I. Pendahuluan
Sebagai peralatan penting dalam industri manufaktur modern,Peralatan mesin CNCmemainkan peran kunci dalam produksi. Namun, munculnya kegagalan acak telah membawa banyak masalah bagi produksi. Artikel ini akan membahas secara rinci penyebab serta metode deteksi dan diagnosis kegagalan acak pada mesin perkakas CNC, dengan tujuan memberikan solusi efektif bagi personel pemeliharaan.
II. Penyebab kegagalan acakPeralatan mesin CNC
Ada dua alasan utama kegagalan acak pada peralatan mesin CNC.
Pertama, masalah kontak yang buruk, seperti kontak yang buruk dengan pengelasan virtual papan sirkuit, konektor, dll., serta kontak yang buruk di dalam komponen. Masalah-masalah ini dapat menyebabkan transmisi sinyal yang tidak normal dan memengaruhi pengoperasian normal mesin perkakas.
Situasi lainnya adalah komponen tersebut menua atau alasan lain yang menyebabkan perubahan parameter atau kinerjanya menurun hingga mendekati titik kritis, yaitu kondisi tidak stabil. Pada saat ini, meskipun kondisi eksternal seperti suhu, tegangan, dll. mengalami gangguan kecil dalam rentang yang diizinkan, mesin perkakas dapat langsung melewati titik kritis dan mengalami kegagalan.
Selain itu, mungkin ada alasan lain untuk kegagalan acak, seperti gangguan daya, masalah koordinasi mekanis, hidrolik, dan listrik.
III. Metode inspeksi dan diagnosis untuk kesalahan acakPeralatan mesin CNC
Ketika terjadi kegagalan acak, petugas pemeliharaan harus terlebih dahulu mengamati lokasi kegagalan dengan saksama dan bertanya kepada operator tentang situasi sebelum dan saat kegagalan terjadi. Dengan menggabungkan catatan pemeliharaan peralatan sebelumnya, kita dapat memperkirakan kemungkinan penyebab dan lokasi kerusakan berdasarkan fenomena dan prinsip kerjanya.
(1) Kegagalan acak yang disebabkan oleh gangguan dayaPeralatan mesin CNC
Untuk kegagalan yang disebabkan oleh gangguan daya, tindakan anti-gangguan berikut dapat diambil.
1. Pelapisan: Mengadopsi teknologi pelindung untuk mengurangi dampak interferensi elektromagnetik eksternal pada peralatan mesin.
2. Downing: Pembumian yang baik dapat secara efektif mengurangi gangguan.
3. Isolasi: Isolasi komponen sensitif untuk mencegah masuknya sinyal interferensi.
4. Stabilisasi tegangan: Pastikan kestabilan tegangan catu daya dan hindari dampak fluktuasi tegangan pada peralatan mesin.
5. Filtrasi: Menyaring kekacauan dalam catu daya dan meningkatkan kualitas catu daya.
(II) Analisis kasus
Ambil contoh mesin frais internal poros engkol, yang sering mengalami alarm dan mati secara acak. Setelah pengamatan, ditemukan bahwa kerusakan selalu terjadi saat motor spindel dari mesin perkakas di dekatnya menyala, dan sering terjadi ketika beban daya besar. Tegangan jaringan listrik yang terukur hanya sekitar 340V, dan bentuk gelombang catu daya tiga fase sangat terdistorsi. Ditentukan bahwa kerusakan disebabkan oleh gangguan catu daya yang disebabkan oleh tegangan catu daya rendah. Masalah ini diselesaikan dengan memisahkan catu daya kedua mesin perkakas dari dua kotak distribusi dan memasang catu daya penstabil tegangan ke bagian kontrol mesin frais di poros engkol.
(3) Kegagalan acak yang disebabkan oleh masalah kerjasama mesin, cairan dan listrikPeralatan mesin CNC
Untuk kegagalan yang disebabkan oleh masalah kerja sama mekanis, hidraulik, dan elektrik, kita harus mengamati dan memahami dengan saksama proses konversi tindakan saat terjadi kesalahan. Sebagai contoh, kita dapat menganalisis diagram urutan kerja mesin frais internal poros engkol, lalu menjelaskan urutan dan hubungan waktu setiap tindakan. Dalam perawatan aktual, masalah yang umum terjadi adalah pengoperasian pisau dan pengoperasian meja kerja tidak memenuhi persyaratan proses, seperti perpanjangan pisau lebih awal atau pengembaliannya terlalu lambat. Pada saat ini, perawatan harus difokuskan pada pemeriksaan sakelar, hidraulik, dan rel pemandu, alih-alih mengubah konstanta waktu.
IV. Kesimpulan
Singkatnya, deteksi dan diagnosis kesalahan acakPeralatan mesin CNCBerbagai faktor perlu dipertimbangkan secara komprehensif. Dengan mengamati lokasi kejadian secara cermat dan bertanya kepada operator, penyebab dan lokasi kerusakan dapat diperkirakan secara kasar. Untuk kerusakan yang disebabkan oleh gangguan daya, tindakan anti-gangguan dapat dilakukan; untuk kerusakan yang disebabkan oleh masalah kerja sama mesin, cairan, dan listrik, komponen terkait harus diperiksa. Melalui metode deteksi dan diagnosis yang efektif, efisiensi perawatan dapat ditingkatkan dan pengoperasian normal mesin perkakas dapat terjamin.