“Penjelasan Detail Metode Pemesinan Umum untuk Mesin Perkakas CNC – Pemesinan Bor”
I. Pendahuluan
Dalam bidang pemesinan dengan mesin perkakas CNC, pemesinan boring merupakan metode teknologi yang sangat penting. Pemesinan boring dapat memperluas diameter dalam lubang atau kontur melingkar lainnya dengan pahat potong, dan memiliki aplikasi yang luas, mulai dari pemesinan semi-kasar hingga pemesinan akhir. Produsen mesin perkakas CNC akan menjelaskan secara rinci prinsip, metode, karakteristik, dan aplikasi pemesinan boring.
Dalam bidang pemesinan dengan mesin perkakas CNC, pemesinan boring merupakan metode teknologi yang sangat penting. Pemesinan boring dapat memperluas diameter dalam lubang atau kontur melingkar lainnya dengan pahat potong, dan memiliki aplikasi yang luas, mulai dari pemesinan semi-kasar hingga pemesinan akhir. Produsen mesin perkakas CNC akan menjelaskan secara rinci prinsip, metode, karakteristik, dan aplikasi pemesinan boring.
II. Pengertian dan Prinsip Boring Machining
Pengeboran adalah proses pemotongan dengan menggunakan pemotong bor bermata tunggal yang berputar untuk memperluas lubang prefabrikasi pada benda kerja hingga ukuran tertentu guna mencapai presisi dan kekasaran permukaan yang diinginkan. Pahat potong yang digunakan biasanya berupa pemotong bor bermata tunggal, yang juga dikenal sebagai boring bar. Pengeboran umumnya dilakukan pada mesin bor, pusat permesinan, dan mesin perkakas kombinasi. Proses ini terutama digunakan untuk memproses lubang silinder, lubang ulir, alur di dalam lubang, dan permukaan ujung pada benda kerja seperti kotak, braket, dan alas mesin. Dengan menggunakan aksesori khusus, permukaan bulat dalam dan luar, lubang tirus, dan lubang berbentuk khusus lainnya juga dapat diproses.
Pengeboran adalah proses pemotongan dengan menggunakan pemotong bor bermata tunggal yang berputar untuk memperluas lubang prefabrikasi pada benda kerja hingga ukuran tertentu guna mencapai presisi dan kekasaran permukaan yang diinginkan. Pahat potong yang digunakan biasanya berupa pemotong bor bermata tunggal, yang juga dikenal sebagai boring bar. Pengeboran umumnya dilakukan pada mesin bor, pusat permesinan, dan mesin perkakas kombinasi. Proses ini terutama digunakan untuk memproses lubang silinder, lubang ulir, alur di dalam lubang, dan permukaan ujung pada benda kerja seperti kotak, braket, dan alas mesin. Dengan menggunakan aksesori khusus, permukaan bulat dalam dan luar, lubang tirus, dan lubang berbentuk khusus lainnya juga dapat diproses.
III. Klasifikasi Mesin Bor
- Kasar dan membosankan
Pemboran kasar adalah proses awal pemesinan pemboran. Tujuan utamanya adalah menghilangkan sebagian besar kelonggaran dan meletakkan fondasi untuk pemboran semi-finish dan pemboran finish selanjutnya. Selama pemboran kasar, parameter pemotongan relatif besar, tetapi persyaratan presisi pemrosesan rendah. Umumnya, kepala pemotong baja berkecepatan tinggi digunakan, dan kecepatan potongnya 20-50 meter/menit. - Pengeboran setengah jadi
Pemboran semi-finish dilakukan setelah pemboran kasar untuk lebih meningkatkan presisi lubang dan kualitas permukaan. Pada tahap ini, parameter pemotongan sedang, dan persyaratan presisi pemrosesan lebih tinggi daripada pemboran kasar. Dengan menggunakan kepala pemotong baja berkecepatan tinggi, kecepatan pemotongan dapat ditingkatkan secara tepat. - Selesaikan kebosanan
Pemboran akhir adalah proses terakhir dari proses pemboran dan membutuhkan presisi serta kekasaran permukaan yang tinggi. Selama pemboran akhir, parameter pemotongan dibuat kecil untuk memastikan kualitas pemrosesan. Dengan menggunakan kepala pemotong karbida, kecepatan potong dapat mencapai lebih dari 150 meter/menit. Untuk pemboran presisi dengan persyaratan presisi dan kekasaran permukaan yang sangat tinggi, umumnya digunakan mesin jig boring, dan digunakan pahat potong yang terbuat dari material ultra-keras seperti karbida, intan, dan boron nitrida kubik. Laju umpan yang sangat rendah (0,02-0,08 mm/rev) dan kedalaman pemotongan (0,05-01 mm) dipilih, dan kecepatan potong lebih tinggi daripada pemboran biasa.
IV. Alat untuk Pemesinan Bor
- Pemotong membosankan bermata tunggal
Mata bor bermata tunggal adalah alat yang paling umum digunakan dalam pemesinan bor. Alat ini memiliki struktur sederhana dan fleksibilitas yang tinggi. Berbagai material dan bentuk geometris dapat dipilih sesuai dengan kebutuhan pemrosesan yang berbeda. - Pemotong bor eksentrik
Pemotong bor eksentrik cocok untuk memproses beberapa lubang dengan bentuk khusus, seperti lubang eksentrik. Alat ini mengontrol ukuran pemrosesan dengan menyesuaikan eksentrisitasnya. - Pisau berputar
Pisau putar dapat meningkatkan masa pakai dan efisiensi pemrosesan alat. Pisau ini dapat berputar secara otomatis selama proses pemrosesan sehingga mata potong terpakai secara merata. - Pemotong bor belakang khusus
Pemotong bor balik digunakan untuk memproses lubang bor balik. Pada mesin perkakas CNC, kita sering menggunakan perkakas non-standar dan menggunakan program pemesinan CNC untuk pengeboran balik.
V. Karakteristik Proses Pemesinan Boring
- Rentang pemrosesan yang luas
Pemesinan pemboran dapat memproses lubang dengan berbagai bentuk, termasuk lubang silinder, lubang berulir, alur di dalam lubang, dan permukaan ujung. Pada saat yang sama, lubang dengan bentuk khusus seperti permukaan bulat bagian dalam dan luar serta lubang tirus juga dapat diproses. - Presisi pemrosesan tinggi
Dengan pemilihan alat potong, parameter pemotongan, dan teknologi pemrosesan yang tepat, presisi pemrosesan yang tinggi dapat dicapai. Secara umum, presisi pemboran material baja dapat mencapai IT9-7, dan kekasaran permukaannya adalah Ra2,5-0,16 mikron. Untuk pemboran presisi, presisi pemrosesannya dapat mencapai IT7-6, dan kekasaran permukaannya adalah Ra0,63-0,08 mikron. - Kemampuan beradaptasi yang kuat
Pemesinan bor dapat dilakukan pada berbagai jenis mesin perkakas, seperti mesin bor, pusat permesinan, dan mesin perkakas kombinasi. Pada saat yang sama, berbagai alat potong dan teknologi pemrosesan dapat dipilih sesuai dengan kebutuhan pemrosesan yang berbeda. - Jarak overhang yang besar dan mudah menimbulkan getaran
Karena jarak overhang batang bor yang besar, getaran mudah terjadi. Oleh karena itu, parameter pemotongan yang tepat perlu dipilih selama proses pemrosesan untuk mengurangi dampak getaran terhadap kualitas pemrosesan.
VI. Bidang Aplikasi Pemesinan Bor
- Industri manufaktur mesin
Dalam industri manufaktur permesinan, pemesinan boring banyak digunakan dalam pemrosesan benda kerja seperti kotak, braket, dan alas mesin. Benda kerja ini biasanya perlu diproses dengan lubang silinder presisi tinggi, lubang berulir, dan alur di dalam lubang. - Industri manufaktur otomotif
Dalam industri manufaktur otomotif, komponen-komponen utama seperti blok mesin dan kotak transmisi perlu diproses dengan presisi tinggi melalui pemboran. Kualitas pemrosesan komponen-komponen ini secara langsung memengaruhi kinerja dan keandalan mobil. - Industri kedirgantaraan
Industri kedirgantaraan memiliki persyaratan yang sangat tinggi untuk presisi pemrosesan dan kualitas komponen. Pemesinan bor terutama digunakan untuk memproses komponen-komponen penting seperti bilah mesin dan cakram turbin di bidang kedirgantaraan. - Industri pembuatan cetakan
Dalam industri manufaktur cetakan, rongga dan inti cetakan biasanya perlu diproses dengan presisi tinggi melalui pemboran. Kualitas pemrosesan komponen-komponen ini secara langsung memengaruhi masa pakai cetakan dan kualitas produk.
VII. Tindakan Pencegahan untuk Pemesinan Bor
- Pemilihan alat
Pilih material pahat dan bentuk geometris yang sesuai dengan berbagai kebutuhan pemrosesan. Untuk pemrosesan presisi tinggi, pahat yang terbuat dari material ultra-keras sebaiknya dipilih. - Pemilihan parameter pemotongan
Pilih parameter pemotongan secara wajar untuk menghindari gaya potong dan getaran yang berlebihan. Selama pemboran kasar, parameter pemotongan dapat ditingkatkan secara tepat untuk meningkatkan efisiensi pemrosesan; selama pemboran akhir, parameter pemotongan sebaiknya dikurangi untuk memastikan kualitas pemrosesan. - Pemasangan benda kerja
Pastikan benda kerja terpasang dengan kuat untuk mencegah pergeseran selama pemrosesan. Untuk pemrosesan presisi tinggi, sebaiknya gunakan perlengkapan dan perangkat pemosisian khusus. - Presisi peralatan mesin
Pilihlah mesin perkakas dengan presisi tinggi dan stabilitas yang baik untuk proses pemboran. Lakukan perawatan dan pemeliharaan mesin perkakas secara berkala untuk memastikan presisi dan kinerjanya. - Pemantauan proses pemrosesan
Selama proses pemrosesan, pantau status pemrosesan secara ketat dan sesuaikan parameter pemotongan serta keausan pahat secara tepat waktu. Untuk pemrosesan presisi tinggi, teknologi deteksi daring sebaiknya digunakan untuk memantau ukuran pemrosesan dan kualitas permukaan secara real-time.
VIII. Kesimpulan
Sebagai salah satu metode pemesinan umum untuk mesin perkakas CNC, pemesinan boring memiliki karakteristik seperti rentang pemrosesan yang luas, presisi tinggi, dan adaptabilitas yang kuat. Pemesinan boring memiliki aplikasi yang luas dalam berbagai industri seperti manufaktur mesin, manufaktur otomotif, kedirgantaraan, dan manufaktur cetakan. Dalam melakukan pemesinan boring, pemilihan alat potong, parameter pemotongan, dan teknologi pemrosesan yang tepat sangat penting, memperhatikan pemasangan benda kerja dan presisi mesin perkakas, serta memperkuat pemantauan proses pemrosesan untuk memastikan kualitas dan efisiensi pemrosesan. Dengan terus berkembangnya teknologi CNC, presisi dan efisiensi pemesinan boring akan terus meningkat, memberikan kontribusi yang lebih besar bagi perkembangan industri manufaktur.
Sebagai salah satu metode pemesinan umum untuk mesin perkakas CNC, pemesinan boring memiliki karakteristik seperti rentang pemrosesan yang luas, presisi tinggi, dan adaptabilitas yang kuat. Pemesinan boring memiliki aplikasi yang luas dalam berbagai industri seperti manufaktur mesin, manufaktur otomotif, kedirgantaraan, dan manufaktur cetakan. Dalam melakukan pemesinan boring, pemilihan alat potong, parameter pemotongan, dan teknologi pemrosesan yang tepat sangat penting, memperhatikan pemasangan benda kerja dan presisi mesin perkakas, serta memperkuat pemantauan proses pemrosesan untuk memastikan kualitas dan efisiensi pemrosesan. Dengan terus berkembangnya teknologi CNC, presisi dan efisiensi pemesinan boring akan terus meningkat, memberikan kontribusi yang lebih besar bagi perkembangan industri manufaktur.