Menganalisis tiga item utama yang memerlukan pengukuran presisi saat mengirimkan pusat permesinan CNC.

Analisis Elemen Kunci dalam Penerimaan Presisi Pusat Pemesinan CNC

I. Pendahuluan

II. Inspeksi Presisi Geometris Pusat Permesinan CNC

(I) Item Pemeriksaan dan Konotasinya

• Kerataan Permukaan Meja Kerja: Sebagai acuan penjepitan benda kerja, kerataan permukaan meja kerja secara langsung memengaruhi presisi pemasangan benda kerja dan kualitas planar setelah pemrosesan. Jika kerataan melebihi toleransi, masalah seperti ketebalan yang tidak rata dan kekasaran permukaan yang menurun akan terjadi saat memproses benda kerja planar.
• Saling Tegak Lurus Pergerakan di Setiap Arah Koordinat: Deviasi tegak lurus antara sumbu koordinat X, Y, dan Z akan menyebabkan penyimpangan bentuk geometris spasial benda kerja yang diproses. Misalnya, saat menggiling benda kerja berbentuk kubus, tepi yang awalnya tegak lurus akan mengalami deviasi sudut, yang secara signifikan memengaruhi kinerja perakitan benda kerja.
• Paralelisme Permukaan Meja Kerja selama Pergerakan pada Arah Koordinat X dan Y: Paralelisme ini memastikan bahwa hubungan posisi relatif antara pahat potong dan permukaan meja kerja tetap konstan ketika pahat bergerak pada bidang X dan Y. Jika tidak, selama penggilingan planar, kelonggaran pemesinan yang tidak merata akan terjadi, yang mengakibatkan penurunan kualitas permukaan dan bahkan keausan berlebih pada pahat potong.
• Paralelisme Sisi Slot-T pada Permukaan Meja Kerja selama Pergerakan dalam Arah Koordinat X: Untuk tugas pemesinan yang memerlukan pemosisian perlengkapan menggunakan slot-T, keakuratan paralelisme ini terkait dengan keakuratan pemasangan perlengkapan, yang pada gilirannya memengaruhi presisi pemosisian dan presisi pemesinan benda kerja.
• Runout Aksial Spindel: Runout aksial spindel akan menyebabkan sedikit perpindahan pahat potong ke arah aksial. Selama proses pengeboran, pemboran, dan pemesinan lainnya, hal ini akan mengakibatkan kesalahan ukuran diameter lubang, penurunan kesilindrisan lubang, dan peningkatan kekasaran permukaan.
• Runout Radial Lubang Spindel: Hal ini memengaruhi presisi penjepitan pahat potong, menyebabkan posisi radial pahat menjadi tidak stabil selama rotasi. Saat menggiling lingkaran luar atau lubang bor, hal ini akan meningkatkan kesalahan bentuk kontur komponen mesin, sehingga menyulitkan untuk memastikan kebulatan dan kesilindrisan.
• Paralelisme Sumbu Spindel saat Kotak Spindel Bergerak Sepanjang Arah Koordinat Z: Indeks presisi ini krusial untuk memastikan konsistensi posisi relatif antara pahat potong dan benda kerja saat pemesinan pada berbagai posisi sumbu Z. Jika paralelismenya buruk, kedalaman pemesinan yang tidak merata akan terjadi selama penggilingan atau pemboran dalam.
• Ketegangan Sumbu Putar Spindel terhadap Permukaan Meja Kerja: Untuk pusat pemesinan vertikal, ketegangan ini secara langsung menentukan presisi pemesinan permukaan vertikal dan permukaan miring. Jika terdapat penyimpangan, masalah seperti permukaan vertikal yang tidak tegak lurus dan sudut kemiringan permukaan yang tidak akurat akan muncul.
• Kelurusan Pergerakan Kotak Spindel Sepanjang Arah Koordinat Z: Kesalahan kelurusan akan menyebabkan pahat potong menyimpang dari lintasan lurus ideal selama pergerakan sepanjang sumbu Z. Saat mengerjakan lubang yang dalam atau permukaan multi-langkah, hal ini akan menyebabkan kesalahan koaksialitas antar langkah dan kesalahan kelurusan lubang.

(II) Alat Inspeksi yang Umum Digunakan

(III) Tindakan Pencegahan Inspeksi

III. Inspeksi Presisi Posisi Pusat Permesinan CNC

(I) Pengertian dan Faktor-faktor yang Mempengaruhi Ketepatan Posisi

(II) Isi Pemeriksaan

• Presisi Pemosisian dan Presisi Pemosisian Repetitif untuk Setiap Sumbu Gerak Linier: Presisi pemosisian mencerminkan rentang deviasi antara posisi yang diperintahkan dan posisi aktual yang dicapai sumbu koordinat, sementara presisi pemosisian repetitif mencerminkan tingkat dispersi posisi ketika sumbu koordinat berulang kali bergerak ke posisi yang diperintahkan. Misalnya, saat melakukan penggilingan kontur, presisi pemosisian yang buruk akan menyebabkan deviasi antara bentuk kontur yang dikerjakan dan kontur yang dirancang, dan presisi pemosisian repetitif yang buruk akan menyebabkan lintasan pemesinan yang tidak konsisten saat memproses kontur yang sama beberapa kali, yang memengaruhi kualitas permukaan dan presisi dimensi.
• Presisi Pengembalian Titik Asal Mekanis Setiap Sumbu Gerak Linear: Titik asal mekanis merupakan titik acuan sumbu koordinat, dan presisi pengembaliannya secara langsung memengaruhi akurasi posisi awal sumbu koordinat setelah mesin perkakas dinyalakan atau operasi pengembalian nol dilakukan. Presisi pengembalian yang rendah dapat menyebabkan deviasi antara titik asal sistem koordinat benda kerja pada pemesinan selanjutnya dan titik asal rancangan, sehingga mengakibatkan kesalahan posisi sistematis di seluruh proses pemesinan.
• Backlash pada Setiap Sumbu Gerak Linier: Ketika sumbu koordinat beralih antara gerakan maju dan mundur, backlash akan terjadi akibat faktor-faktor seperti jarak bebas antar komponen transmisi mekanis dan perubahan gesekan. Dalam tugas pemesinan dengan gerakan maju dan mundur yang sering, seperti penggilingan ulir atau pemesinan kontur resiprokal, backlash akan menyebabkan kesalahan seperti "langkah" pada lintasan pemesinan, yang memengaruhi presisi pemesinan dan kualitas permukaan.
• Presisi Pemosisian dan Presisi Pemosisian Repetitif Setiap Sumbu Gerak Putar (Meja Kerja Putar): Untuk pusat permesinan dengan meja kerja putar, presisi pemosisian dan presisi pemosisian repetitif sumbu gerak putar sangat penting untuk pemesinan benda kerja dengan pengindeksan sirkular atau pemrosesan multi-stasiun. Misalnya, saat memproses benda kerja dengan karakteristik distribusi sirkular yang kompleks seperti bilah turbin, presisi sumbu putar secara langsung menentukan presisi sudut dan keseragaman distribusi di antara bilah.
• Mengembalikan Presisi Asal Setiap Sumbu Gerak Putar: Mirip dengan sumbu gerak linear, presisi pengembalian asal sumbu gerak putar memengaruhi keakuratan posisi sudut awalnya setelah operasi pengembalian nol, dan merupakan dasar penting untuk memastikan ketepatan pemrosesan multi-stasiun atau pemrosesan pengindeksan melingkar.
• Backlash pada Setiap Sumbu Gerak Putar: Backlash yang dihasilkan saat sumbu putar beralih antara putaran maju dan mundur akan menyebabkan deviasi sudut saat mengerjakan kontur melingkar atau melakukan pengindeksan sudut, yang memengaruhi presisi bentuk dan presisi posisi benda kerja.

(III) Metode dan Peralatan Inspeksi

IV. Inspeksi Presisi Pemotongan pada Pusat Permesinan CNC

(I) Sifat dan Pentingnya Presisi Pemotongan

(II) Klasifikasi dan Isi Pemeriksaan

• Inspeksi Presisi Pemesinan Tunggal
  • Presisi Pengeboran – Kebulatan, Kesilindrisan: Pengeboran merupakan proses pemesinan yang umum di pusat pemesinan. Kebulatan dan kesilindrisan lubang yang dibor secara langsung mencerminkan tingkat presisi mesin perkakas ketika gerakan putar dan linier bekerja bersamaan. Kesalahan kebulatan akan menyebabkan ukuran diameter lubang tidak merata, dan kesalahan kesilindrisan akan menyebabkan sumbu lubang melengkung, sehingga memengaruhi presisi pemasangan dengan komponen lain.
  • Kerataan dan Perbedaan Langkah pada Penggilingan Planar dengan Penggilingan Ujung: Saat menggiling bidang dengan penggilingan ujung, kerataan mencerminkan kesejajaran antara permukaan meja kerja dan bidang gerak pahat serta keausan seragam pada mata potong pahat, sementara perbedaan langkah mencerminkan konsistensi kedalaman pemotongan pahat pada berbagai posisi selama proses penggilingan planar. Jika terdapat perbedaan langkah, hal ini menunjukkan adanya masalah pada keseragaman gerak pahat mesin pada bidang X dan Y.
  • Tegak Lurus dan Paralelisme Penggilingan Samping dengan Penggilingan Ujung: Saat menggiling permukaan samping, tegak lurus dan paralelisme masing-masing menguji tegak lurus antara sumbu putaran spindel dan sumbu koordinat serta hubungan paralelisme antara alat dan permukaan referensi saat memotong pada permukaan samping, yang sangat penting untuk memastikan ketepatan bentuk dan ketepatan perakitan permukaan samping benda kerja.
• Pemeriksaan Presisi Pemesinan Benda Uji Komprehensif Standar
  • Isi Inspeksi Presisi Pemotongan untuk Pusat Pemesinan Horizontal
    • Presisi Jarak Lubang Bor — pada Arah Sumbu X, Arah Sumbu Y, Arah Diagonal, dan Deviasi Diameter Lubang: Presisi jarak lubang bor secara komprehensif menguji presisi posisi mesin perkakas pada bidang X dan Y serta kemampuan untuk mengontrol presisi dimensi pada berbagai arah. Deviasi diameter lubang selanjutnya mencerminkan stabilitas presisi proses pemboran.
    • Kelurusan, Paralelisme, Perbedaan Ketebalan, dan Ketegaklurusan Penggilingan Permukaan Sekitar dengan Mesin Giling Ujung: Dengan menggiling permukaan sekitar menggunakan mesin giling ujung, hubungan presisi posisi pahat relatif terhadap berbagai permukaan benda kerja dapat dideteksi selama pemesinan hubungan multi-sumbu. Kelurusan, paralelisme, dan ketegaklurusan masing-masing menguji presisi bentuk geometris antar permukaan, dan perbedaan ketebalan mencerminkan presisi kontrol kedalaman pemotongan pahat pada arah sumbu Z.
    • Kelurusan, Paralelisme, dan Tegak Lurus Penggilingan Tautan Dua Sumbu Garis Lurus: Penggilingan tautan dua sumbu garis lurus merupakan operasi pemesinan kontur dasar. Inspeksi presisi ini dapat mengevaluasi presisi lintasan perkakas mesin ketika sumbu X dan Y bergerak secara terkoordinasi, yang berperan penting dalam memastikan presisi pemesinan benda kerja dengan berbagai bentuk kontur lurus.
    • Kebulatan Frais Busur dengan End Mill: Presisi frais busur terutama menguji presisi mesin perkakas selama gerakan interpolasi busur. Kesalahan kebulatan akan memengaruhi presisi bentuk benda kerja dengan kontur busur, seperti rumah bantalan dan roda gigi.

(III) Syarat dan Ketentuan Pemeriksaan Presisi Pemotongan

V. Kesimpulan